環(huán)保設(shè)備及應(yīng)用——緒論(編輯修改稿)
2025-02-05 15:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性變形的能力。n 表示方式： 延伸率n 采用試樣拉斷后的 截面收縮率n 如果容器是用于處理有摩擦性的固體或含有可能引起磨蝕的懸浮固體的流體物料時，則應(yīng)考慮材料的表面硬度．根據(jù)試驗方法的不同，有不同的量值表示硬度．n 在壓力容器行業(yè)中， 多采用布氏硬度 ，其標準試驗方法是 GB231 “ 金屬布氏硬度試驗方法 ” 。n 其它硬度表示方法及試驗方法有：n GB 230 “ 金屬洛氏硬度試驗方法 ” 洛氏硬度n GB 4340“ 金屬維氏硬度試驗方法 ” 維氏硬度硬度（耐磨性） 硬度是抵抗其它物體刻劃或壓入其表面的能力．用標準試驗方法測得的表面硬度是材料耐磨能力的重要指標．n 韌性：抗斷裂性能；一般使用 沖擊韌性 Ak表示其大小，單位： J/cm2。n 韌性用來衡量材料的抗裂紋擴展能力．n 對低碳鋼、鋁、銅一類塑性材料，其晶格結(jié)構(gòu)能夠由于裂紋尖端的局部屈服而終止裂紋的擴展；對于類似鑄鐵等脆性材料，其晶格結(jié)構(gòu)不會使裂紋尖端產(chǎn)生局部屈服現(xiàn)象，不能終止裂紋擴展，因此脆性材料不耐拉伸。 n 抗疲勞性能（疲勞極限）n 材料或元件在交變應(yīng)力（隨時間作周期性改變的應(yīng)力）作用下，經(jīng)過一段時期后，在內(nèi)部缺陷或應(yīng)力集中的部位，局部產(chǎn)生細微的裂紋，裂紋逐漸擴展以致 在應(yīng)力遠小于屈服點或強度極限的情況下，突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞極限。n 在頻繁進料、出料的周期性間歇操作的設(shè)備，應(yīng)考慮其疲勞失效的可能性．指 標 涵 義 說 明名 稱 符號 單 位彈 性指 標彈 性模量 E N/mm2 金屬在 彈 性范 圍 內(nèi)，外力和 變 形成比例地增 長 ，即 應(yīng) 力與 應(yīng)變 成正比例關(guān)系 時 （符合虎克定理）， 這 個比例系數(shù)就稱 為彈 性模量，根據(jù) 應(yīng) 力， 應(yīng)變 的性 質(zhì) 通常又分 為 ： 彈 性模量和切 變 模量， 彈 性模量的大小，相當(dāng)于引起物體單 位 變 形 時 所需 應(yīng) 力之大小，是衡量材料 剛 度的指 標 ， 彈 性模量愈大， 剛 度也愈大。彈 性極限 σe N/mm2 這 是表示金屬最大 彈 性的指 標 ，即在 彈 性 變 形 階 段， 試樣 不 產(chǎn) 生塑性 變 形 時 所能承受的最大 應(yīng) 力強 度性能指 標抗拉強 度 σb N/mm2 指外力是拉力 時 的 強 度極限，它是衡量金屬材料 強 度的主要性能指 標屈服點 σs N/mm2 金屬承受 載 荷 時 ，當(dāng) 載 荷不再增加，但金屬本身的 變 形卻 繼續(xù) 增加的 現(xiàn) 象稱 為 屈服， 產(chǎn) 生屈服 現(xiàn) 象 時 的 應(yīng) 力叫屈服點屈服強 度 N/mm2 金屬 發(fā) 生屈服 現(xiàn) 象 時 ， 為 便于 測 量，通常按其 產(chǎn) 生永久殘余 變 形量等于 試樣 原 長 %時 的 應(yīng) 力，作 為 屈服 強 度硬度性能指 標 布氏 硬度 HBSHBW N/mm2 用淬硬小 鋼 球或硬 質(zhì) 合金球 壓 入金屬表面，以其 壓 痕面 積 除加 壓 在 鋼 球上的 載 荷，所得之商，即 為 金屬的布氏硬度數(shù)值 。使用 鋼 球 測 定硬度 ≤450HBS；使用硬 質(zhì) 合金球 測 定硬度＞ 450HBW洛氏硬度C級 HRC無量 鋼 用 1471N載 荷，將 頂 角 為 120176。的 圓錐 形金 剛 石的 壓頭 ， 壓 入金屬表面，取其 壓 痕的深度來 計 算硬度的大小，即 為 金屬的 HRC硬度， HRC用來 測 量 HB=230~700的金屬材料，主要用于 測 定
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