中小企業(yè)基礎(chǔ)生產(chǎn)管理簡版ppt58頁)(編輯修改稿)
2025-02-05 09:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 際存放的物料的可用庫存數(shù)量。– 計劃收到量 (在途量 )：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。– 已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。 – 提前期：是指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。 – 訂購 (生產(chǎn) )批量：在某個時段內(nèi)向供應商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。 – 安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經(jīng)常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。 – 根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量：凈需求量 =毛需求量 +已分配量 計劃收到量 現(xiàn)有庫存量 。32MRP簡易構(gòu)成圖33 基本 MRP的運算邏輯 34產(chǎn)能計算? 每工位的產(chǎn)能均需計算清楚。? 產(chǎn)能是排生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)之一。? MRP向 MRPII過渡的基本要素之一。35生產(chǎn)管理盲點 你意識不到的浪費? 過盈生產(chǎn)的浪費– 過盈生產(chǎn)將產(chǎn)生更多問題 ， 而問題的真正原因卻被隱藏下去。– 如果發(fā)生多余的人或機械，就會在不必要的時候發(fā)生不必要的操作做出不必要的東西。– 過盈生產(chǎn)還會造成其他諸多浪費 ， 會掩蓋在現(xiàn)場中發(fā)生的問題。? 等待的浪費– 不要以為只有人或設(shè)備的等待才是浪費。– 等待材料投入作業(yè)。– 產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來。– 材料或產(chǎn)品堆放在倉庫內(nèi) ， 也是浪費。? 搬運的 浪 費– 由于不合理的 Layout、 過盈生產(chǎn)、庫存等而發(fā)生 .– 不必要的搬運 、 取下、放置、重堆放、材料再處理、物件移動、物質(zhì)流動、搬運距離及搬運動作不良等問題不僅會降低生產(chǎn)效率 ， 還會使產(chǎn)品的刮痕及損傷等不良增加。36生產(chǎn)管理盲點 你意識不到的浪費? 加工本身的浪費– 所謂操作 ， 只要穩(wěn)定下來，本來的功能便會被遺忘，只留下 “ 在操作 ” 的行為。– 需要考慮在操作方法、環(huán)境、條件方面是否有超出必要的操作。– 考慮能不能減少或消除現(xiàn)在做的操作。 ? 庫存浪費– 應該丟棄掌握庫存可以避免許多問題的概念。– 庫存不僅是材料 、 配件 、 組裝品等處于停滯狀態(tài)且在倉庫中的庫存，它還包含正在加工中的產(chǎn)品的庫存。? 動作浪費– 作業(yè)大部分是活動，而具有附加價值的工作只占其中一部分。– 動作浪費在機械設(shè)備的布置、配件或工具的排列不對時也會發(fā)生。? 不良生產(chǎn)浪費– 一個不良等于不能生產(chǎn)兩個產(chǎn)品。– 操作的錯誤會帶來不良，生產(chǎn)不良品會招來客戶對公司的不滿。– 增加檢查人員能稍微減少不良，但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因。– 檢查不能生產(chǎn)附加價值而只不過是浪費。37評價生產(chǎn)管理好壞的 8個指標? 工資毛利潤貢獻率? 產(chǎn)品一次合格率? 在制品周轉(zhuǎn)率 ? 生產(chǎn)效率? 原料收率? 設(shè)備時間利用率? 設(shè)備有效生產(chǎn)率? 合同準時完成率38工資毛利潤貢獻率39指 標 名稱 工 資 毛利 潤貢 獻率指 標 定 義 公司某一定 時 期的稅前利 潤額 與核 發(fā) 工 資 的比 較設(shè) 立目的 通 過 工 資 利 潤 比的表 現(xiàn) ，掌握生 產(chǎn) 工廠所 創(chuàng) 造價 值 的 變 化，也就是 說調(diào) 薪是否有相 對 地提高生 產(chǎn) 能力。此 說 明 產(chǎn) 品成本的升降。計 算公式 工 資 毛利 潤貢 獻率＝ (毛利 潤 247。 核 發(fā) 工 資 ) 100% 相關(guān) 說 明 毛利 潤 ＝生 產(chǎn)產(chǎn)值 －生 產(chǎn) 成本（生 產(chǎn) 成本包括原料成本、直 接工 資 、制造 費 用）。 核 發(fā) 工 資 要包含 臨時 工、契 約 工的工 資 。 工 資 合 計 包含從 車間 主任以下人 員 。數(shù)據(jù)收集 財務(wù) 部數(shù)據(jù)來源 財務(wù)報 表數(shù)據(jù)核 對 生 產(chǎn) 部統(tǒng)計 周期 每月一次統(tǒng)計 方式 數(shù)據(jù)和 趨勢圖產(chǎn)品一次合格率40指 標 名稱 產(chǎn) 品一次合格率指 標 定 義 指 產(chǎn) 品從生 產(chǎn) 的第一道工序始到最后一道工序止的一次合格數(shù)量占 總產(chǎn) 量的比率設(shè) 立目的 反映生 產(chǎn) 部 門 的生 產(chǎn) 水平和 質(zhì) 量保 證 水平、加工水平計 算公式 一次合格率 =1－ (月不良 產(chǎn) 次量 247。 月 產(chǎn) 量 ) 100% 相關(guān) 說 明 一批 產(chǎn) 品有二 項 不良點即 計 算二次不良。 同一 產(chǎn) 品先后二次送 檢 不良即 計 算二次不良。 該 指 標為 生 產(chǎn) 部 門 日常管理的重要指 標 。數(shù)據(jù)收集 質(zhì)檢 科數(shù)據(jù)來源 品管 檢驗記錄數(shù)據(jù)核 對 各 車間統(tǒng)計 周期 每日、每月一次統(tǒng)計 方式 數(shù)據(jù)和 趨勢圖在制品周轉(zhuǎn)率 41指 標 名稱 在制品周 轉(zhuǎn) 率指 標 定 義 一定 時 期內(nèi)，生 產(chǎn) 部 門實際庫 存的平均周 轉(zhuǎn) 次數(shù)設(shè) 立目的 反映生 產(chǎn)車間 內(nèi) 庫 存周 轉(zhuǎn) 情況，即反映 車間資 金 積壓 速度計 算公式 在制品周 轉(zhuǎn) 率＝入 庫 成品原料 總 成本 247。 ((在制品期初 庫 存額 ＋在制品期末 庫 存 額 )247。 2) 100% 相關(guān) 說 明 18
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