看板管理培訓(xùn)課件(ppt41頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-05 06:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，其安全庫(kù)存量定為需求量的 10%。試計(jì)算需求的工序看板數(shù)量。 解：根據(jù)題意 =2023 ， =+ ， =10% ， =22 ， 則應(yīng)授權(quán)的看板數(shù)量為： D L ? C2023=22N??（ + ） （ 1+10% ）張 = 10張 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量 訂貨量 =訂貨間隔期需求量 +采購(gòu)提前期需求量 現(xiàn)有庫(kù)存量 訂貨未到量 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量為： 注： 為基準(zhǔn)量 為安全庫(kù)存時(shí)間 為訂貨間隔期 后工序采用定期領(lǐng)取方式，相當(dāng)于庫(kù)存管理模式中定期訂貨。 SD L T TNC? ? ?? ()M D L T S? ? ?()M TST 基準(zhǔn)量： 采購(gòu)提前期和訂貨間隔期的合計(jì)時(shí)間內(nèi)的需求量， 也稱(chēng)補(bǔ)充過(guò)程時(shí)間。 基準(zhǔn)量為： 五、看板運(yùn)行案例 一汽轎車(chē)公司總裝車(chē)間看板運(yùn)行流程由 看板回收操作人員工作流程 、 物流配貨操作人員工作流程 、 物流發(fā)件操作人員工作流程 、生產(chǎn)線(xiàn)操作人員工作流程 四個(gè)流程組成 。 下圖為總裝車(chē)間使用的一種領(lǐng)取看板實(shí)例 。 看板回收操作人員工作流程 ① 收到生產(chǎn)線(xiàn)播報(bào)發(fā)件信息； ② 將工序內(nèi)領(lǐng)取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi)； ③ 到生產(chǎn)線(xiàn)零件貨架的回收工序內(nèi)領(lǐng)取看板； ④ 按看板回收路線(xiàn)回收 看板后 ， 回到起始位置等待下次生產(chǎn)線(xiàn)播報(bào)信息 。 物流配貨操作人員工作流程 ① 從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板； ② 根據(jù)工序內(nèi)領(lǐng)取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量 、 平板車(chē)號(hào)配貨 ， 并對(duì)零件箱單上的零件號(hào)和看板上的零件號(hào)進(jìn)行確認(rèn)； ③ 再次確認(rèn)實(shí)物和看板是否相符后 ， 把看板放入零件箱看板箱內(nèi)； ④ 將配完 零件的平板車(chē)放至待發(fā)區(qū) 。 物流發(fā)件操作人員工作流程 ① 收到生產(chǎn)線(xiàn)播報(bào)發(fā)件信息； ② 在待發(fā)區(qū)將配好的平板車(chē)牽引上生產(chǎn)線(xiàn)； ③ 將零件箱有看板一側(cè)對(duì)著操作者方向投貨； ④ 回收生產(chǎn)垃圾 ⑤ 按零件發(fā)放路線(xiàn)發(fā)件后 ， 將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部； ⑥ 回到待發(fā)區(qū) 等待下次生產(chǎn)線(xiàn)播報(bào)信息 。 返 回 生產(chǎn)線(xiàn)操作人員工作流程 ① 在拿取零件箱內(nèi)第一個(gè)零件時(shí) ， 將工序內(nèi)看板取下； ② 確認(rèn)零件與看板是否相符； ③ 將工序內(nèi)領(lǐng)取看板放置在看板回收盒內(nèi) 。 信號(hào)看板 定義 ： 在批量生產(chǎn)工序內(nèi) （ 如沖壓工序和鍛造工序 ） 使用的看板。 一、信號(hào)看板定義 類(lèi)型 ： 三角看板 和 材料領(lǐng)取看板 。 信號(hào)看板 二、信號(hào)看板的使用方法 以沖壓工序?yàn)槔?，介紹信號(hào)看板的運(yùn)行方法。 三、信號(hào)看板位置計(jì)算 三角看板的位置計(jì)算和工序內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算相同： 材料領(lǐng)取看板的位置計(jì)算和工序間領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算相同：
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