【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)和搬運(yùn)指示的信息，作業(yè)者只依賴于看板進(jìn)行作業(yè)。 ? 由于市場(chǎng)上的需求和生產(chǎn)上的緊急事態(tài)都是不確定的，計(jì)劃部門(mén)不會(huì)把生產(chǎn)計(jì)劃的變更通知到所有工序，而關(guān)鍵是控制最終裝配線工序上摘下來(lái)的看板的數(shù)量的情況。 71 通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào) ? 通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)，僅在小幅度需求變化的情況下是可以應(yīng)用的。 ? 如果產(chǎn)量變化在 10%左右的話，不變更看板的總數(shù)量，只通過(guò)改變看板取送的次數(shù)就已實(shí)現(xiàn)。 ? 如果產(chǎn)量變化很大的話，就必須重新計(jì)算節(jié)拍時(shí)間或者增減各看板的數(shù)量。 72 生產(chǎn)波動(dòng)通過(guò)看板微調(diào)舉例 73 計(jì)劃 100臺(tái) 減產(chǎn) 10臺(tái) 增產(chǎn) 10臺(tái) 一個(gè)批次 5臺(tái) 領(lǐng)取 20次看板 一個(gè)批次 5臺(tái) 一個(gè)批次 5臺(tái) 領(lǐng)取 18次看板 領(lǐng)取 22次看板 提前 終止 作業(yè) 加班 遵守規(guī)則 ? 要遵守以上五個(gè)規(guī)則，必須要做大量的改進(jìn)工作。 ? 如果不遵守這樣的規(guī)則，即使引入看板，也決不會(huì)發(fā)揮它的效果，也不能推進(jìn)降低成本的活動(dòng)。 ? 在遵守上述規(guī)則的同時(shí)，還必須將生產(chǎn)的均衡化、合理的設(shè)備布置、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三個(gè)條件貫穿到看板方式中。 74 四、看板數(shù)量計(jì)算 ? 理論基礎(chǔ) —— 訂貨點(diǎn)理論； ? 工序內(nèi)看板數(shù)量； ? 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量。 75 看板數(shù)量計(jì)算 ? 看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)所必需的看板數(shù)量。 ? 在拉動(dòng)生產(chǎn)中，可以用物料包裝單位“箱”數(shù)表示物料數(shù)量，一箱物料對(duì)應(yīng)一張看板卡片。 ? 卡片數(shù)量確定了物料數(shù)量，卡片數(shù)量就是物料數(shù)量！！ ? 因此，計(jì)算合理的看板數(shù)量就是計(jì)算合理的物料箱數(shù)。 76 理論基礎(chǔ) —— 訂貨點(diǎn)理論 ? 看板管理可以從庫(kù)存管理方式的觀點(diǎn)來(lái)觀察。 ? 在庫(kù)存管理中，物品訂貨點(diǎn)的確定有兩種方式： ? （ 1）定量訂貨方式； ? （ 2）定期訂貨方式。 77 （ 1）定量訂貨方式 ? 下圖為定量訂貨方式的示意圖。 ? 當(dāng)庫(kù)存水平下降到訂貨點(diǎn) B（也就是從訂貨到交貨這段時(shí)間的期望需求量）時(shí)，就按規(guī)定的固定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)）訂貨。 ? 這時(shí)，雖然訂貨量是一定的，但是訂貨的周期 T是不確定的。 78 定量訂貨方式 庫(kù)存量 時(shí)間 0 安全 庫(kù)存 S 最大 庫(kù)存 訂貨 點(diǎn) B L L L L L—— 采購(gòu)提前期 T—— 訂貨間隔期 S—— 安全庫(kù)存量 B—— 訂貨點(diǎn)庫(kù)存量 1T 2T 3T（ 2）定期訂貨方式 ? 在定期訂貨方式下，訂貨的時(shí)間 T是固定的，按照預(yù)先確定的訂貨間隔周期 T進(jìn)行訂貨補(bǔ)充。 ? 因此每次的訂貨量是不同的。 80 定期訂貨方式 81 庫(kù)存量 時(shí)間 0 安全 庫(kù)存 S 最大 庫(kù)存 T T T L L L L L—— 采購(gòu)提前期 T—— 訂貨間隔期 S—— 安全庫(kù)存量 B—— 訂貨點(diǎn)庫(kù)存量 B B B B 雙看板循環(huán)系統(tǒng)定期領(lǐng)取和定量生產(chǎn)指示方式 82 前工序 后工序 定量生產(chǎn)指標(biāo) 零部件 存放處 定期 領(lǐng)取 定期領(lǐng)取 生產(chǎn)指示看板 工序內(nèi)看板數(shù)量 ? 在雙看板循環(huán)系統(tǒng)中，為了便于領(lǐng)取看板回收，后工序一般采用定期領(lǐng)取的方式，定期去物料存放處領(lǐng)取所需零部件并將工序內(nèi)看板放入看板接收箱中。 ? 而前工序則是定量生產(chǎn)方式，相當(dāng)于定量訂貨方式。前工序看板接收箱不斷收集工序內(nèi)看板，當(dāng)某一型號(hào)物料的工序內(nèi)看板累計(jì)到規(guī)定量時(shí)，放入工序內(nèi)看板箱進(jìn)行排序生產(chǎn)。 83 工序內(nèi)看板數(shù)量 ? 在這種情況下，必須的最大庫(kù)存量應(yīng)為訂貨點(diǎn)庫(kù)存量，所以，看板總數(shù)應(yīng)滿足必須的最大庫(kù)存量的需要。 84 訂貨點(diǎn)庫(kù)存量 ? 在定量訂貨的庫(kù)存管理模式中，訂貨點(diǎn)庫(kù)存量為： 85 SLDB ??? 式中： ? B—— 訂貨點(diǎn)庫(kù)存量 ? —— 平均日需求量 ? L—— 采購(gòu)提前期 ? S—— 安全庫(kù)存量 D工序內(nèi)看板的數(shù)量 86 ? ?CLDN???1? 式中： ? N—— 為看板的數(shù)量； ? α—— 為安全系數(shù)，安全庫(kù)存量用安全系數(shù)表示，即：需求量的百分?jǐn)?shù)； ? C—— 為盛放物料容器的容量； ? L—— 為工序內(nèi)看板摘下至物料到達(dá)存放處的時(shí)間，簡(jiǎn)稱為生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。 例題 01 ? 某汽車零部件公司生產(chǎn)四輪傳動(dòng)車的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游戲桿手臂組合。一般一箱零件在制造周期中需要 、等待時(shí)間和看板回收時(shí)間，每箱有 22個(gè)零件，零件每日的需求量為2023個(gè)。 ? 考慮到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安全庫(kù)存量為需求量的 10%。 ? 試求：需要的工序內(nèi)看板數(shù)量。 87 例題 01的解 88 數(shù)量為：則應(yīng)授權(quán)的工序內(nèi)看板，根據(jù)以上計(jì)算公式，22C%,10??????LD? ? ? ? （張）1022% ??????N工序間領(lǐng)取看板數(shù)量 ? 后工序采用定期領(lǐng)取的方式，相當(dāng)于庫(kù)存管理中的定期訂貨方式。 ? 在這種方式下，訂貨量是不確定的，需要根據(jù)一個(gè)訂貨周期需求量、采購(gòu)提前期需求量、當(dāng)前實(shí)際庫(kù)存量、已定貨未到量進(jìn)行確定。 ? 訂貨量 =訂貨間隔期需求量 +采購(gòu)提前期需求量 現(xiàn)有庫(kù)存量 訂貨未到量 89 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量 90 ? 采購(gòu)提前期和訂貨間隔期的合計(jì)時(shí)間內(nèi)的需求量稱為基準(zhǔn)量，也常稱為補(bǔ)充過(guò)程時(shí)間內(nèi)的需求量。 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量 ? 式中： ? M—— 基準(zhǔn)量； ? —— 平均日需求量； ? L—— 采購(gòu)提前量； ? T—— 訂貨間隔期； ? S—— 安全庫(kù)存量。 91 ? ? STLDM ???D工序間領(lǐng)取看板數(shù)量 92 ? ?CTTLDN s????? 式中： ? —— 為安全庫(kù)存時(shí)間，相當(dāng)于零部件在存放處的停留時(shí)間。 ST五、看板運(yùn)行案例 ? 某汽車廠總裝車間看板運(yùn)行流程由以下流程組成： ? 看板回收操作人員工作流程； ? 物流配貨操作人員工作流程； ? 物流發(fā)件操作人員工作流程； ? 生產(chǎn)線操作人員工作流程。 ? 下圖為總裝車間使用的一種領(lǐng)取看板實(shí)例。 93 看板實(shí)例 94 領(lǐng)取看板 看板編號(hào) 1401 車型 零件名稱 ABS控制單元 零件號(hào) GJ6E437Z0G 盛裝數(shù)量 5 零件代碼 送貨位置 Y29R Y9043 2C 班組代碼 送貨位置 零件種類 零件編號(hào) 看板回收操作人員工作流程 ? 它的工作內(nèi)容包括： ? (1)收到生產(chǎn)線播報(bào)發(fā)件信息； ? (2)將工序內(nèi)領(lǐng)取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi)； ? (3)到生產(chǎn)線零件貨架的回收工序內(nèi)領(lǐng)取看板； ? (4)按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產(chǎn)線播報(bào)信息。 95 看板回收操作人員工作流程圖 120 物流零件 貨架 配貨區(qū) 1工位 2工位 8工位 20工位 …… …… 3 1 4 2 物流配貨操作人員工作流程 ? (1)從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板； ? (2)根據(jù)工序內(nèi)領(lǐng)取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量、平板車號(hào)配貨，并對(duì)零件箱上的零件號(hào)和看板上的零件號(hào)進(jìn)行確認(rèn)； ? (3)再次確認(rèn)實(shí)物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱內(nèi)； ? (4)將配完零件的平板車放至待發(fā)區(qū)。 97 物流配貨操作人員工作流程圖 3 1 2 配貨區(qū) Y1 Y61 4 物流發(fā)件操作人員工作流程 ? 主要內(nèi)容包括： ? （ 1）收到生產(chǎn)線播報(bào)發(fā)件信息； ? （ 2）在待發(fā)區(qū)將配好貨的平板車牽引上生產(chǎn)線； ? （ 3）將零件箱有看板一側(cè)對(duì)著操作者方向投貨； 99 繼 續(xù) 物流發(fā)件操作人員工作流程 ? （ 4）回收生產(chǎn)垃圾； ? （ 5）按零件發(fā)放路線發(fā)件后，將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部； ? （ 6）回到待發(fā)區(qū)等待下次生產(chǎn)線播報(bào)信息。 100 物流發(fā)件操作人員工作流程圖 1 3 5 6 配貨區(qū) Y1 Y29 1 工位 20 工位