產(chǎn)能利用率提升項目總結(jié)(編輯修改稿)
2025-02-05 00:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動改善前： X線真空箱控制盒、檢大漏控制安裝在真空箱前側(cè)的通道中間，阻擋員工從回收氦氣通往檢大漏的道路。改善后： 把 2個控制盒往真空箱方向移動50cm，減小員工每生產(chǎn)一臺機器走動 2步路程。 2個控制盒往真空箱方向移動 50cm.改善后： 把回收管道懸掛到回收氦氣工位的正上方，只要伸手就可以拿到回收氦氣的管道。真空箱崗位減小 3s操作時間真空箱崗位減小 2s操作時間改善前： 真空箱回收氦氣前和回收氦氣完成后需要到真空箱前側(cè)拿回收管道。拿回收管道一來一回需要走動 2步X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動改善前： 第一檢漏的檢漏儀在進檢漏房的門口上，員工檢漏完成后需要走到工裝車上填寫記錄流程卡，需要來回走動 4步，完成后才能放機出站。改善后： 把工裝車放到出站位置，檢漏完成后一邊蓋章一邊放機出站，腳和手同時操作，不需要任何走動，縮短操作時間，減小勞動強度改善前： 充冷媒崗位充注冷媒時需要走 3步到充注機上掃描條碼，浪費時間，員工走動浪費改善后： 把充注機換一個方向，使充注機正對線體，減小員工走動 2步時間，第一檢漏減小16s操作時間充雪種減小 6s操作時間X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動電控接線減小17s操作時間充雪種減小 5s操作時間閉環(huán)條碼系統(tǒng)電控主板的掃描在電裝線旁邊，需要員工走的電腦前拿掃描儀掃碼，約 6步。把閉環(huán)條碼系統(tǒng)的電腦整合到接線崗位的真空泵設備上，員工不用走動便可以直接掃描條碼第二檢漏的檢漏儀在進檢漏房的門口上，員工檢漏完成后需要走到工裝車上填寫記錄流程卡，需要來回走動 4步，完成后才能放機出站。?把工裝車放到出站位置，檢漏完成后一邊蓋章一邊放機出站，拿放檢漏儀手柄只需要手動作。X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動加冷凍油減少40s操作時間改善前 :加油是在插管對面，需要來回走動，而且注油槍和開始按鈕分離不方便操作（因加油必需兩個都按）由加冷凍油崗位員工進行掃碼，需要從插管這邊去到另一邊，大概 5步，還有很多轉(zhuǎn)身、彎腰等動作浪費改善后：掃碼工序調(diào)整給焊接 2崗位員工進行操作，實現(xiàn)了相對工序平衡，插管崗位員工不用兩邊跑把注油槍管路加長，在插管一側(cè)就可以進行加油，將開始按鈕固定在線體上，伸手就可按動X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善組從以下幾個方面進行改善開展：1. 梳理制定改善后 X線物流配送邏輯圖；2. 規(guī)劃設計 X線物料齊套區(qū)、分裝配送區(qū)；3. 物料配送模式模擬，配送流程的制定及人員配置；4. 物料齊套工裝的檢討、設計及制作；5. 上料指示系統(tǒng)的設計、制作；6. 物料齊套方案的實施和標準化培訓；X樣板線試點樣板線試點物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動B棟物料倉庫 X裝配線兩器生產(chǎn)線A棟物料倉庫包裝材料區(qū)5廠房配管車間5廠房兩器線兩器暫存?zhèn)}庫拉式物料倉配管部裝車間E棟物料倉庫X大尺寸物料集成齊套區(qū)X線大尺寸物料分裝區(qū)C棟物料倉庫 多聯(lián)機一車間配管暫存?zhèn)}庫X小尺寸物料集成齊套區(qū)超市 (拉式）物料集成齊套區(qū)超市架 超市架超市架X電控物料分裝區(qū)改善后物流配送邏輯圖X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動X總裝線待配送物料放置區(qū)域（ 10套）物料集成齊套區(qū)域（ 50套）優(yōu)勢：l 可以提前半天準確把握物料齊套信息l 方便實物檢查物料區(qū)域規(guī)劃設計方案X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動? 組裝線向物流組傳遞準確的物料配送信息 (啟動送料安燈），物流組 10套 /20套 /30套為配送單位齊套物料在分裝待配送區(qū)? 配送人員配送周期為 40分鐘 /次，與 10套用量節(jié)拍同步X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 X線分裝待配送區(qū)送料路線返回路線按需定量配送模式模擬 — 雙箱模式物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動開始使用中物料剩余 1車觸發(fā)配料信息配送員送料拉回空周轉(zhuǎn)車分裝物料結(jié)束人員配置：總?cè)藬?shù) 7人?送料員 A:X線的鈑金件、塑料件、壓縮機、木架、貯液罐、總裝配管 1人?送料員 B:其他物料合計 1人?鈑金領(lǐng)料齊套員 2人? 其他物料領(lǐng)料員合計 1人?鈑金分裝 2人雙箱模式 物料配送操作流程與人員配置X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動物料齊套配送工裝檢討及制作：為了解決配套頻次不統(tǒng)一，項目組進行討論設計將 6套、 7套、 8套、 10套、 20套、 50套的物料工裝車統(tǒng)一為 10套 /20套 /30套 的物料工裝車，從而實現(xiàn)同步節(jié)拍配送。風葉工裝車改善前： 7套 /車風葉工裝車改善后： 10套 /車 工裝對應配料標簽X樣板線試點樣板線試點D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設備專項改善換型專項改善尋找浪費活動上料指示系統(tǒng)10套 /車物料所在車間作業(yè)員
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