【正文】 02:09:4102:09:4102:093/24/2023 2:09:41 AM1越是沒有本 領(lǐng) 的就越加自命不凡。 02:09:4102:09:4102:09Wednesday, March 24, 20231乍 見 翻疑夢(mèng)，相悲各 問 年。Ｃ＃廠房西邊雨棚改建，包裝物料轉(zhuǎn)移到Ｃ＃廠房二樓，Ｃ＃廠房二樓塑料移到 A＃廠房四樓，物流路線拉長，周轉(zhuǎn)時(shí)期２７分鐘。改善前： 真空箱關(guān)門按鍵在真空箱控制盒位置，真空箱關(guān)門時(shí)需要走動(dòng) 1步按關(guān)門按鈕。員工操作舒服上班出勤時(shí)間短員工福利好員工薪資高保證交貨期保證產(chǎn)品質(zhì)量各生產(chǎn)線產(chǎn)出大資源投入少資金周轉(zhuǎn)快準(zhǔn)時(shí)交貨質(zhì)量保障價(jià)格便宜快速反應(yīng)能力D3 定義大定義大 Y和小和小 Y D M A I C人均產(chǎn)能利用率 = ?(約當(dāng)實(shí)際產(chǎn)出臺(tái)數(shù) X標(biāo)配人數(shù) )?(理論產(chǎn)能 X出勤人數(shù) )x100%= ?(約當(dāng) 實(shí)際產(chǎn)出臺(tái)數(shù) X瓶頸節(jié)拍 X標(biāo)配人數(shù))?(出勤天數(shù) X出勤時(shí)數(shù) X出勤人數(shù) )= 有效產(chǎn)出工時(shí)投入工時(shí)= 投入工時(shí) 損失工時(shí)投入工時(shí)= 1(線外損失率 +線內(nèi)損失率 )YY1 Y2出勤時(shí)數(shù) ?8小時(shí)，按 8小時(shí)計(jì)算出勤時(shí)數(shù) ?8小時(shí)，按實(shí)際出勤時(shí)數(shù)計(jì)算D4 選擇關(guān)鍵特性選擇關(guān)鍵特性 CTQ D M A I CProcessInput OutputSupplier Customer產(chǎn)品公司 ? 物料供應(yīng)? 換線? 設(shè)備運(yùn)作可靠性? 交接班? 具有一定技能的員工? 開線? 員工工作熱情與積極性? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)? 線平衡率? 問題的顯現(xiàn)程度? 異常處理時(shí)效性? 制程品質(zhì)穩(wěn)定性? 來料品質(zhì)穩(wěn)定性? 線內(nèi)損失率? 線外損失率? 消費(fèi)者? 銷售端? 公司? 員工物料采購供應(yīng)商交付物料IQC入庫生產(chǎn)計(jì)劃物料配送生產(chǎn)制造及管理成品入庫D4 選擇關(guān)鍵特性選擇關(guān)鍵特性 CTQ D M A I C重要輸入因子打分方法：0分：輸入對(duì)輸出沒有影響 1分：輸入對(duì)輸出有輕微影響3分：輸入對(duì)輸出有一般影響 9分：輸入對(duì)輸出有顯著影響D4 選擇關(guān)鍵特性選擇關(guān)鍵特性 CTQ D M A I C物料供應(yīng)物料供應(yīng)設(shè)備運(yùn)作可靠性設(shè)備運(yùn)作可靠性換線換線產(chǎn)能利用率提升員工工作熱情與積極性員工工作熱情與積極性線平衡率線平衡率具有一定技能的員工具有一定技能的員工異常處理時(shí)效性異常處理時(shí)效性問題的顯現(xiàn)程度問題的顯現(xiàn)程度D5 Y的初始能力分析的初始能力分析 D M A I C數(shù)據(jù)來源： 2023年 8~10月份多聯(lián)機(jī)一車間 X線生產(chǎn)日?qǐng)?bào)PValue = , 不是正態(tài)分布，說明有特殊因存在Ppk=，過程能力不足D6 確定確定 Y的挑戰(zhàn)目標(biāo)的挑戰(zhàn)目標(biāo) D M A I C100%75%50%0%現(xiàn)狀現(xiàn)狀 目標(biāo)目標(biāo)75%25%25%產(chǎn)能利用率提升目標(biāo)產(chǎn)能利用率提升目標(biāo)D7 估算目標(biāo)財(cái)務(wù)收益估算目標(biāo)財(cái)務(wù)收益 D M A I C12有形效果達(dá)成事業(yè)部各總裝線平均產(chǎn)能利用率提升 25%： 可節(jié)省可減少人員投入： 3000*20％*50000＝ 3000萬可減少線體設(shè)備投入： 45條*20%*150萬 /條 =1350萬生產(chǎn)面積節(jié)省： 150000*20％ *80％*20*12＝ 576萬合計(jì)： 4926萬 /年 無形效果大大降低公司的管理難度；減少公司非生產(chǎn)線的資源投入；訂單完成率提高，交貨周期縮短，市場(chǎng)反應(yīng)速度加快，市場(chǎng)獲取訂單競(jìng)爭(zhēng)力得到提升；整體運(yùn)行效率提升，公司營運(yùn)成本下降，獲利能力提高。真空箱崗位減小 3s操作時(shí)間真空箱崗位減小 2s操作時(shí)間改善前： 真空箱回收氦氣前和回收氦氣完成后需要到真空箱前側(cè)拿回收管道。電控測(cè)試為測(cè)試設(shè)備瓶頸工位 ,完成改善分析，后續(xù)匯報(bào)改善成果。 2:09:41 上午 2:09 上午 02:09:41三月 21沒有失 敗 ，只有 暫時(shí) 停止成功！。 24 三月 20232:09:41 上午 02:09:41三月 211最具挑 戰(zhàn) 性的挑 戰(zhàn) 莫 過 于提升自我。 24 三月 20232:09:41 上午 02:09:41三月 211楚塞三湘接， 荊門 九派通。制定 《 設(shè)備異常信息反饋及維修流程 》 ，指導(dǎo)相關(guān)人員及時(shí)處理設(shè)備異常問題。風(fēng)葉工裝車改善前： 7套 /車風(fēng)葉工裝車改善后： 10套 /車 工裝對(duì)應(yīng)配料標(biāo)簽X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)上料指示系統(tǒng)10套 /車物料所在車間作業(yè)員： 在本工位第一箱物料用剩 1套時(shí)按下工位叫料按鍵，上料指示系統(tǒng)顯示 ”10”；物流配送人員將 10套 /車物料按順序配送到各工位；相應(yīng)工位補(bǔ)完物料后，車間作業(yè)員再按 “10”工位按鍵，相應(yīng)數(shù)據(jù)不顯示。改善將重點(diǎn)圍繞這三項(xiàng)開展。（單位：分鐘）X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測(cè)量 ? 現(xiàn)狀：物料配送未按成套頻次配送如下：2. 配管的配送方式 按訂單進(jìn)行配送3. 產(chǎn)品切換時(shí)壓縮機(jī)換料存在等待浪費(fèi)，造成生產(chǎn)停線，產(chǎn)能利用率損失產(chǎn)品切換后上一批的壓縮機(jī)搬回物料區(qū) 物料不齊套導(dǎo)致 X線停線 3小時(shí)，損失產(chǎn)能 42臺(tái)損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析物流配送分析瓶頸工序分析制定改善計(jì)劃X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)現(xiàn)狀物流配送路線：要從 5個(gè)車間配送物料到 X線，模式復(fù)雜，距離遠(yuǎn)，時(shí)間長 (23分 )，造成缺料等待D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測(cè)量 B棟非恰時(shí)物料倉X裝配線非恰時(shí)配套區(qū)壓縮機(jī)配套區(qū)恰時(shí)配套區(qū)恰時(shí)分裝區(qū)非恰時(shí)分裝區(qū)兩器生產(chǎn)線A棟恰時(shí)物料區(qū)包裝材料區(qū)5廠房配管車間5廠房兩器線配管暫存區(qū)兩器暫存區(qū)拉式物料倉配管部裝車間E棟非恰時(shí)物料倉C棟恰時(shí)物料區(qū)E棟非恰時(shí)物料倉E棟非恰時(shí)物料倉C棟非恰時(shí)物料區(qū)損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析物流配送分析瓶頸工序分析制定改善計(jì)劃X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測(cè)量 ? 配套