產(chǎn)能利用率提升項(xiàng)目總結(jié)(文件)
【正文】 失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析物流配送分析瓶頸工序分析制定改善計(jì)劃工序分析及時(shí)間觀測(cè)X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測(cè)量 損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析物流配送分析瓶頸工序分析制定改善計(jì)劃從損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析：采購(gòu) /物流，設(shè)備維修，產(chǎn)線換型為前三位的工時(shí)損失原因。減少產(chǎn)品品質(zhì)事故的發(fā)生，提升品牌的影響力。產(chǎn)能利用率提升項(xiàng)目產(chǎn)能利用率提升項(xiàng)目（ D階段匯報(bào)材料）目 錄選擇項(xiàng)目的理由D1明確客戶的需求D2定義大 Y和小 YD3選擇關(guān)鍵特性 CTQD4確定 Y的挑戰(zhàn)目標(biāo)D6估算目標(biāo)財(cái)務(wù)收益D7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)D8總體推進(jìn)計(jì)劃D9Y的初始能力分析D5 樣板線選擇D102023年 2023年 9月 2023年 12月 2023年順德本部、重慶、無(wú)錫合肥一期 合肥一期合肥二期合肥一期合肥二期50億 90億130億200億D1 選擇項(xiàng)目的理由選擇項(xiàng)目的理由 D M A I C作為美的核心成員，中央空調(diào)更需配合集團(tuán) “五年計(jì)劃 ”高速成長(zhǎng)，生產(chǎn)效率需快速提升；現(xiàn)有生產(chǎn)能力的提升主要依靠粗放式擴(kuò)張?jiān)黾由a(chǎn)線增加人員取得。共節(jié)約有效金額2023萬(wàn)元 RMBD8 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) D M A I C楊海 /李國(guó)慶 /邱明生 /陳步彥指導(dǎo) :AM公司多聯(lián)機(jī)產(chǎn)品公司產(chǎn)能利用率提升現(xiàn)狀調(diào)查、分析、實(shí)施推動(dòng)等李震 /陳煒 /王德廣熱水機(jī)產(chǎn)品公司產(chǎn)能利用率提升現(xiàn)狀調(diào)查、分析、實(shí)施推動(dòng)等何智超 /江燦權(quán)自控公司產(chǎn)能利用率提升現(xiàn)狀調(diào)查、分析、實(shí)施推動(dòng)等鄢啟明 /唐紅亮 /何志剛 /李昌明 /姚頂峰重慶美的產(chǎn)能利用率提升現(xiàn)狀調(diào)查、分析、實(shí)施推動(dòng)等王小勇 /單思俊工業(yè)洗衣機(jī)產(chǎn)能利用率提升現(xiàn)狀調(diào)查、分析、實(shí)施推動(dòng)等黃超藝烏守保D M A I C1月2月3月4月5月6月樣板線試點(diǎn)多聯(lián)機(jī)一車(chē)間推廣中央空調(diào)事業(yè)部全面推廣D9 總體推進(jìn)計(jì)劃總體推進(jìn)計(jì)劃 D M A I C步驟按照先試點(diǎn)，再逐步擴(kuò)大推廣范圍，按照按照先試點(diǎn)，再逐步擴(kuò)大推廣范圍，按照 DMAIC的思路總體推進(jìn)的思路總體推進(jìn)D10 樣板線選擇樣板線選擇 D M A I C主要產(chǎn)品選擇理由： (64%)高于車(chē)間平均值 (%)，基礎(chǔ)較好體，是重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象，單一型號(hào)產(chǎn)量較大，產(chǎn)品穩(wěn)定目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)構(gòu)筑D 定義 M測(cè)量 A分析 I改善 C管理 推廣 X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)100%75%50%064%現(xiàn)狀現(xiàn)狀 目標(biāo)目標(biāo)80%25%25%產(chǎn)能利用率提升目標(biāo)產(chǎn)能利用率提升目標(biāo)D定義 M測(cè)量 A分析 I改善 C管理 推廣 羅永兵 羅老師李國(guó)慶 項(xiàng)目發(fā)起人 項(xiàng)目指導(dǎo) 輔導(dǎo)老師 隊(duì)名： 145勇士隊(duì)口號(hào)： 提高效率 持續(xù)改善顧總、烏總 項(xiàng)目組長(zhǎng)線內(nèi)平衡組覃鏡豪 王志剛鐘亮德莫偉堅(jiān)唐俊張繼軍物流改善組羅永兵 何文慶何旦黃世康張慶廣梁書(shū)川X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)構(gòu)筑D定義 M測(cè)量 A分析 I改善 C管理 推廣 項(xiàng)目改善開(kāi)展方向由咨詢(xún)公司老師指導(dǎo)小組成員進(jìn)行效率分析，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析改善制定工作計(jì)劃：線外損失降低：? 統(tǒng)計(jì)外部損失工時(shí)，周例會(huì)檢討主要影響，成立專(zhuān)項(xiàng)改善組；? 減少線外損失工時(shí)，包括：缺料停線、換線、設(shè)備當(dāng)機(jī)、對(duì)異常的暴露和及時(shí)處理上著手線內(nèi)損失降低：? 線內(nèi)提升，工序平衡時(shí)間觀測(cè)，瓶頸工位改善；? 節(jié)拍意識(shí)增強(qiáng)；? 車(chē)間班組管理提升；? 員工技能培訓(xùn)；X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)構(gòu)筑D定 義 M測(cè)量 A分析 I改善 C管理 推廣 X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)日人均生產(chǎn)效率平衡率測(cè)定D定義 M測(cè)量 A分析 I改善 C管理 推廣 改善前月均產(chǎn)能利用率為 64%損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能利用率現(xiàn)狀X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)日人均生產(chǎn)效率平衡率測(cè)定D定義 M測(cè)量 A分析 I改善 C管理 推廣 損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)平衡率： 69%平衡率： 66%日人均生產(chǎn)效率平衡率測(cè)定D定義 M測(cè)量 A分析 I改善 C管理 推廣 損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)216。改善將重點(diǎn)圍繞這三項(xiàng)開(kāi)展。截止 1月 6日止 ,完成改善 56項(xiàng) ,改善項(xiàng)目完成率 %.X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)改善換型專(zhuān)項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)改善前： 真空箱回收氦氣按鍵在真空箱位置，回收氦氣需要按回收按鍵 .改善后： 把真空箱回收氦氣按鍵安裝到回收氦氣的位置，員工彎腰就可以按回收氦氣按鍵，節(jié)省 2步走動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。改善后： 把 2個(gè)控制盒往真空箱方向移動(dòng)50cm，減小員工每生產(chǎn)一臺(tái)機(jī)器走動(dòng) 2步路程。改善后： 把工裝車(chē)放到出站位置，檢漏完成后一邊蓋章一邊放機(jī)出站，腳和手同時(shí)操作，不需要任何走動(dòng)，縮短操作時(shí)間，減小勞動(dòng)強(qiáng)度改善前： 充冷媒崗位充注冷媒時(shí)需要走 3步到充注機(jī)上掃描條碼，浪費(fèi)時(shí)間，員工走動(dòng)浪費(fèi)改善后： 把充注機(jī)換一個(gè)方向，使充注機(jī)正對(duì)線體，減小員工走動(dòng) 2步時(shí)間，第一檢漏減小16s操作時(shí)間充雪種減小 6s操作時(shí)間X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)改善換型專(zhuān)項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)電控接線減小17s操作時(shí)間充雪種減小 5s操作時(shí)間閉環(huán)條碼系統(tǒng)電控主板的掃描在電裝線旁邊，需要員工走的電腦前拿掃描儀掃碼，約 6步。風(fēng)葉工裝車(chē)改善前： 7套 /車(chē)風(fēng)葉工裝車(chē)改善后： 10套 /車(chē) 工裝對(duì)應(yīng)配料標(biāo)簽X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)改善換型專(zhuān)項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)上料指示系統(tǒng)10套 /車(chē)物料所在車(chē)間作業(yè)員： 在本工位第一箱物料用剩 1套時(shí)按下工位叫料按鍵，上料指示系統(tǒng)顯示 ”10”；物流配送人員將 10套 /車(chē)物料按順序配送到各工位；相應(yīng)工位補(bǔ)完物料后，車(chē)間作業(yè)員再按 “10”工位按鍵，相應(yīng)數(shù)據(jù)不顯示。X樣板線
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