產(chǎn)能利用率提升項(xiàng)目總結(jié)-wenkub
2023-02-06 00:45:25 本頁面
【正文】 固定在線體上，伸手就可按動(dòng)X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善組從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善開展：1. 梳理制定改善后 X線物流配送邏輯圖；2. 規(guī)劃設(shè)計(jì) X線物料齊套區(qū)、分裝配送區(qū)；3. 物料配送模式模擬，配送流程的制定及人員配置；4. 物料齊套工裝的檢討、設(shè)計(jì)及制作；5. 上料指示系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制作；6. 物料齊套方案的實(shí)施和標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)；X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)B棟物料倉庫 X裝配線兩器生產(chǎn)線A棟物料倉庫包裝材料區(qū)5廠房配管車間5廠房兩器線兩器暫存?zhèn)}庫拉式物料倉配管部裝車間E棟物料倉庫X大尺寸物料集成齊套區(qū)X線大尺寸物料分裝區(qū)C棟物料倉庫 多聯(lián)機(jī)一車間配管暫存?zhèn)}庫X小尺寸物料集成齊套區(qū)超市 (拉式）物料集成齊套區(qū)超市架 超市架超市架X電控物料分裝區(qū)改善后物流配送邏輯圖X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)X總裝線待配送物料放置區(qū)域（ 10套）物料集成齊套區(qū)域（ 50套）優(yōu)勢：l 可以提前半天準(zhǔn)確把握物料齊套信息l 方便實(shí)物檢查物料區(qū)域規(guī)劃設(shè)計(jì)方案X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)? 組裝線向物流組傳遞準(zhǔn)確的物料配送信息 (啟動(dòng)送料安燈），物流組 10套 /20套 /30套為配送單位齊套物料在分裝待配送區(qū)? 配送人員配送周期為 40分鐘 /次，與 10套用量節(jié)拍同步X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 X線分裝待配送區(qū)送料路線返回路線按需定量配送模式模擬 — 雙箱模式物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)開始使用中物料剩余 1車觸發(fā)配料信息配送員送料拉回空周轉(zhuǎn)車分裝物料結(jié)束人員配置：總?cè)藬?shù) 7人?送料員 A:X線的鈑金件、塑料件、壓縮機(jī)、木架、貯液罐、總裝配管 1人?送料員 B:其他物料合計(jì) 1人?鈑金領(lǐng)料齊套員 2人? 其他物料領(lǐng)料員合計(jì) 1人?鈑金分裝 2人雙箱模式 物料配送操作流程與人員配置X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)物料齊套配送工裝檢討及制作：為了解決配套頻次不統(tǒng)一，項(xiàng)目組進(jìn)行討論設(shè)計(jì)將 6套、 7套、 8套、 10套、 20套、 50套的物料工裝車統(tǒng)一為 10套 /20套 /30套 的物料工裝車，從而實(shí)現(xiàn)同步節(jié)拍配送。拿回收管道一來一回需要走動(dòng) 2步X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)改善前： 第一檢漏的檢漏儀在進(jìn)檢漏房的門口上，員工檢漏完成后需要走到工裝車上填寫記錄流程卡，需要來回走動(dòng) 4步，完成后才能放機(jī)出站。無需走動(dòng)，只需要輕輕一按真空箱崗位減小 5s操作時(shí)間真空箱崗位減小 3s操作時(shí)間X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)改善前： X線真空箱控制盒、檢大漏控制安裝在真空箱前側(cè)的通道中間，阻擋員工從回收氦氣通往檢大漏的道路。線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 尋找浪費(fèi)活動(dòng)經(jīng)過現(xiàn)場作業(yè)觀察 ,小組成員共記錄疑似浪費(fèi)點(diǎn) 179條 ，經(jīng)小組討論、識(shí)別 ,先期識(shí)別出 90項(xiàng)浪費(fèi)點(diǎn)并制定相關(guān)進(jìn)度。（單位：分鐘）X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測量 ? 現(xiàn)狀：物料配送未按成套頻次配送如下：2. 配管的配送方式 按訂單進(jìn)行配送3. 產(chǎn)品切換時(shí)壓縮機(jī)換料存在等待浪費(fèi)，造成生產(chǎn)停線，產(chǎn)能利用率損失產(chǎn)品切換后上一批的壓縮機(jī)搬回物料區(qū) 物料不齊套導(dǎo)致 X線停線 3小時(shí)，損失產(chǎn)能 42臺(tái)損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析物流配送分析瓶頸工序分析制定改善計(jì)劃X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)現(xiàn)狀物流配送路線：要從 5個(gè)車間配送物料到 X線，模式復(fù)雜，距離遠(yuǎn)，時(shí)間長 (23分 )，造成缺料等待D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測量 B棟非恰時(shí)物料倉X裝配線非恰時(shí)配套區(qū)壓縮機(jī)配套區(qū)恰時(shí)配套區(qū)恰時(shí)分裝區(qū)非恰時(shí)分裝區(qū)兩器生產(chǎn)線A棟恰時(shí)物料區(qū)包裝材料區(qū)5廠房配管車間5廠房兩器線配管暫存區(qū)兩器暫存區(qū)拉式物料倉配管部裝車間E棟非恰時(shí)物料倉C棟恰時(shí)物料區(qū)E棟非恰時(shí)物料倉E棟非恰時(shí)物料倉C棟非恰時(shí)物料區(qū)損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析物流配送分析瓶頸工序分析制定改善計(jì)劃X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測量 ? 配套頻次不統(tǒng)一，有 6套、 8套、 10套、 20套、 50套 ……? 現(xiàn)場堆積了各種物料，操作員取料距離遠(yuǎn)損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析物流配送分析瓶頸工序分析制定改善計(jì)劃X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)X線分裝區(qū) 送料路線返回路線物料配送現(xiàn)狀研究D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測量 X線配送員操作程序分析損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析物流配送分析瓶頸工序分析制定改善計(jì)劃X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測量 改善工位吊牌工序平衡圖現(xiàn)狀：選出超出目標(biāo)節(jié)拍工時(shí)的工位在瓶頸工位懸掛改善吊牌錄像法進(jìn)行改善工位的時(shí)間分析及制定改善實(shí)施損
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