生產(chǎn)效率與產(chǎn)能提升(文件)
【正文】 時間、故障頻率 …… 等。 （ Actual Output） 實際達成的產(chǎn)出 可綜合上述成圖 12 製造管理 ─產(chǎn)能分析與績效管理篇 6 實際產(chǎn)能 ？ ？ 設 計 產(chǎn) 能 有 效 產(chǎn) 能 圖 12 三種產(chǎn)能的關係 資料來源：【 2】 + 部份修改 製造管理 ─產(chǎn)能分析與績效管理篇 7 在實際工廠運作中，圖 11 所示之機器週程產(chǎn)能、 地一地產(chǎn)能、標準工時產(chǎn)能、最適當產(chǎn)能、實際產(chǎn)能均 可應用在排程上。 （ Std. Time Capacity） 含週程作業(yè)、非週程作業(yè)及寬放時間的生產(chǎn)能力， 寬放時間如：私事、疲勞等項目。 製造管理 ─產(chǎn)能分析與績效管理篇 2 ─ 地產(chǎn)能（ FloorFloor Capacity） 含機器加工及工件取放作業(yè)時間的生產(chǎn)能力，亦即 週程作業(yè)之機器生產(chǎn)能力，為一理想值，不含非週 程性作業(yè)，如：備料、檢查、清潔、機器調(diào)整 …… 等項目。 （ Effective Capacity） 考慮機器保養(yǎng)、用餐、休息、排程、產(chǎn)品組合及生產(chǎn)線 線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產(chǎn)出。 ：工廠佈置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象 …… 等。 除影響產(chǎn)能的因素外，尚有限制產(chǎn)能的因素，尚包 含物料、人力、財力、市場等因素。 負荷計劃的基本計算法 (1) 產(chǎn)品別負荷計算 (2) 機器別負荷計算 (3) 製程別負荷計算 製造管理 ─產(chǎn)能分析與績效管理篇 19 產(chǎn)品 批量 ( 件 ) 製程 設備 工時 ( 時 / 件 ) 負荷工時 ( 時 )1 I 0 . 2 5 2502 K 0 . 2 2 2203 H 0 . 1 8 1800 . 6 5 6501 I 0 . 2 1 4202 K 0 . 2 4 4800 . 4 5 9001 I 0 . 2 8 4202 K 0 . 2 6 3903 H 0 . 2 3 3454 L 0 . 2 5 3751 . 0 2 15303080合 計小 計小 計小 計B 2023C 1500A 1000(1) 產(chǎn)品別負荷計算 製造管理 ─產(chǎn)能分析與績效管理篇 20 設 備 產(chǎn) 品 製 程 負荷工時 ( 時 )A 3 180C 3 345525A 1 250B 1 420C 1 4201090A 2 220B 2 480C 2 3901090C 4 375375小 計小 計小 計小 計HIKL(2) 機器別負荷計算 製造管理 ─產(chǎn)能分析與績效管理篇 21 產(chǎn)能負荷分析 產(chǎn)能計劃 vs 負荷計劃 產(chǎn)能需求計劃 製造管理 ─產(chǎn)能分析與績效管理篇 22 標
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