【文章內容簡介】 時段的計劃接收量 —本時段的毛需求 + 本時段的計劃產出量 凈需求計算值 = 本時段的毛需求 — (前一時段末的可用庫存 + 本時段的計劃接收量 ) 生產庫存管理的 得力工具 ?可使庫存投入減少到最小限度 ?可對生產中的變化作出靈敏的反映 ?可以對每項物料提供未來的庫存狀態(tài)信息 ?庫存控制是面向生產作業(yè)的，而不是面向臺帳登記的 ?強調需求、庫存儲備和訂貨作業(yè)的時間性 把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入 MRP 在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應商、計劃人員、的反饋 閉環(huán) MRP ?閉環(huán) MRP是一個“計劃 — 實施 — 評價 — 反饋 — 計劃”的過程 ?定貨點法是考慮定額儲備，以庫存補充為原則 ?MRP是分時段的物料需求計劃 閉環(huán) MRP—— 處理邏輯 在物料需求計劃執(zhí)行之前，要由能力需求計劃來核算企業(yè)的生產能力和需求負荷之間的平衡情況 主生產計劃 物料需求計劃 執(zhí)行物料計劃 執(zhí)行能力計劃 能力需求計劃 可行否 否 是 生產規(guī)劃 閉環(huán) MRP—— 能力需求計劃 已下達和計劃下達的生產訂單 工作中心 工藝路線 能力需求計劃 ?工藝路線說明對自制件的加工順序和標準工時定額 ?工作中心用來說明能夠生產資源，包括機器設備和人等。 閉環(huán) MRP—— 反饋 ?無論是車間還是供應商，如果認識到不能按時完成則應立即給出脫期報告 ?閉環(huán) MRP所要求的日期是實際需求的日期，如果沒有反饋，系統(tǒng)就認為脫期也沒關系 ?脫期報告是閉環(huán) MRP的組成部分 MRPII 制造資源計劃 MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成： ?為每個物料定義標準成本和會計科目 ?為各種事務處理定義相關的會計科目和借貸關系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并做帳務處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一 把生產、財務、銷售、工程技術、采購結合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃 MRPII 物流與資金流的統(tǒng)一 采購接收入庫： 在到貨接收時： 借：材料采購 貸：應計暫估 在檢驗入庫時： 借：原材料 貸：材料采購 在錄入發(fā)票時： 借：應計暫估 貸：應付帳款 在付款時： 借：應付帳款 貸：現(xiàn)金或銀行存款 到貨接收 檢驗入庫 錄入發(fā)票 付款 采購接收流程 物流處理 財務處理 MRPII 的特點 ?把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結合起來，形成一個面向企業(yè)的一體化系統(tǒng) ?MRPII的所有數據來源于企業(yè)中央數據庫，達到了數據共享和口徑統(tǒng)一。 ?MRPII的模擬功能能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果 ?物流資金流的統(tǒng)一。實現(xiàn)由業(yè)務驅動財務，財務監(jiān)控業(yè)務，口徑統(tǒng)一。 MRPII 的適用性 制造業(yè)的標準方程式由以下幾個問題構成： ? 我們要制造什么？ ? 我們用什么來制造？ ? 我們有什么？ ? 我們還應得到什么？ 這種基本的生產均衡對于所有的制造企業(yè)來說都是相同的 MRPII的基礎 —— 數據環(huán)境 MRP系統(tǒng)的數據一般分為三種： 靜態(tài)數據、動態(tài)數據、中間數據 ?要求完整的數據環(huán)境，以及信息全面準確， ?信息的及時反饋 ?流程規(guī)范 ?建立安全的監(jiān)控體制 MRPII 數據環(huán)境 —— 輸入數據 ?運行結果 ?供應商 /客戶基本信息 ?物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期 ?工作中心、資源、工藝路線、工作日歷 ?倉庫、貨位 ?庫存、事務處理信息 ?生產計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃 ?客戶需求、預測信息 MRPII 數據環(huán)境 —— 物料代碼 ?MRP的前提是要賦予每項物料一個唯一的物料編碼 ?這是人與計算機溝通的所有其他數據元素的基礎 ?制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開 物料編碼規(guī)則： ? 無規(guī)則 ? 有規(guī)則 ? 庫存屬性組 – 單位、分類碼、 ABC碼、批量規(guī)則、批次控制、序列號控制、版本 ? 采購屬性組物 – 接收關閉容限、發(fā)票關閉容限、價目表價格、接收檢驗控制 ? 計劃管理屬性組 – 計劃方法、最小最大訂貨數量、補充來源類型、提前期屬性 ? 車間管理屬性組 – 供應類型、供應子庫存、供應貨位 ? 銷售管理屬性組 – 銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等 MRPII 物料主文件 物料主文件中包含這各種參數屬性，以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系。 MRPII的基礎 —— 分類物料 將物品分類 . 庫存分類集 最終產品 部件 采購分類集 硬件 軟件 Craig 分類集 PC 其他 物料清單 MRPII 物料清單 物料清單： 是一種描述裝配件的結構化的零件表，其中包 括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及 制造一個裝配件所需的所有物料的數量 ? MRP 系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的 產品結構和所有要使用的物料 ? 為了便于計算機的識別，必須把產品結構圖紙、零件表、結構表等文件格式轉換成計算機所能識別的數據格式——物料清單 ? 物料的準確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！ BOM 的特征 ? 物料清單上的每一個物料都有其 唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號 ? 物料清單不是由開發(fā)部門單獨設計的，其零部件的層次關系一定要 反映實際的裝配過程 ，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關。應由生產、設計、工藝幾個部門共同設計 ? 系統(tǒng)中的物料清單包含材料 消耗定額， 物料清單主要用于計劃和控制，應該注意的是其數據是實際經驗數據，不是定額和理論數據，必須反映企業(yè)生產作業(yè)的實際情況 ? 物料清單根據管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理 BOM 的特征（續(xù)） ? 物料清單非常 靈活 ，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產品說明書、標簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產品、聯(lián)產品，甚至是化學反映中消耗和可利用的熱能 ? 物料清單不僅要反映結構關系，還要反映裝配過程的時間要素 ，各子裝配件的提前期偏置時間 ? 物料清單中的 產品無關性 。一個產品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產品可以使用相同的部件 BOM，便于工程變更和材料替換 BOM 的作用 ? 物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務部門的 紐帶 ，它涉及企業(yè)內部的銷售、計劃、生產、供應、物料、成本、設計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數據共享和信息集成 ? 反查和追溯 ，通過物料清單您可以查詢任何一個物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量 ? 物料清單是網絡層次結構的擴展，這種網絡性質使它可以擴展到多方面的用途。例如賦予每項物料以成本信息，構成成本 BOM；利用子件和母件的數量關系，形成計劃 BOM 制造流程與 BOM結構 車間 WIP 生產和采購數據 MRP 定義 Item(庫存） 設計數據ENG BOM結構 工藝路線 前提 應用 創(chuàng)建 BOM 類型 BOM 計劃 BOM 模型 BOM 選項組 BOM 標準 BOM 標準 BOM 標準物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數量、在制品控制信息、物料計劃等信息 C A B D E 2 5 3 1 1 選項類 BOM 選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件 VGAB VGA 顯示器 選項類BOM 可選 標準 BOM 可選 VGAA 標準 BOM 可選 模型 BOM 模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在 銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的 EGA 顯示器 計算機 VGA 顯示器 顯示器 VGA 真彩色 VGAA VGA 標準 VGAB 模型 BOM 不可選 標準 BOM 可選 選項類 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 選項類 BOM 不可選 計劃 BOM 計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結構 培訓用 計算機 科研用計算機 車間生產用 模型 BOM 35% 不可選 模型 BOM 25% 不可選 模型 BOM 40% 不可選 計劃 BOM 100% 不可選 虛擬件 – 虛擬裝配件是一個 無庫存裝配件 ，您可以將所需物料組合在一起產生一個子裝配件 – 制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件 展開 到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上 – 您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計算具有工藝路線的虛擬裝配件的 制造和累計提前期 BOM 實例 教學計算機 計劃 膝上型計算機 模型 60% 386 處理器 486 處理器 標準 (不可選 ) 65% 標準 (不可選 ) 65% 旅行袋 鍵盤 CPU 顯示器 操作系統(tǒng) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 選項類 (不可選 ) 選項類 (不可選 ) 選項類(可選 ) 90% VGA EGA VGA 手冊 VGA1 VGA2 EGA 手冊 EGA1 EGA2 選項類(可選 ) 70% 選項類(可選 ) 30% 標準 (不可選 ) 標準 (可選 )50% 標準 (可選 )50% 標準 (不可選 ) 標準 (可選 )55% 標準 (可選 )45% DOS UNIX DOS軟盤 DOS手冊 UNIX軟盤 UNIX手冊 選項類 (可選 )80% 選項類 (可選 )20% 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 此模型為計算機的 BOM結構其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。 主要和替代物料清單 ? 何謂基本 BOM? – 主要清單是您建立產品 最常用的組件清單 ,主要清單默認用來累計成本、定義任務以及計算累計項目提前期 ? 何謂替代 BOM? – 替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單 ,一個主要清單可以有多個替代清單 ? 何時用替代 BOM? 工程變更的策略 工程變更的原因 ? 所謂的 BOM的工程變更，就是對 BOM中的物料項目、種類和數量的改變 – 產品設計的更改 – 原材料市場發(fā)生變化 – 工藝上的變更 – 生產設備、工藝制造場所的變化 – 客戶要求 – 制造過程中臨時考慮的因素，如設備故障、氣溫、濕度的等 – 成本和經濟核算方面的考慮 – 錯誤糾正 常用的幾種工程變更的方式 ? 直接在 BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數量，修改后原來的 BOM會立即被新的 BOM所替代。 ? 有條件的設定變更的生效時間。例如當某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之 ? 設定生效和失效日期。對于進行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據這些日期參數觸發(fā)工程變更 ? 定制或一次性替換。例如當客戶有特殊要求時，可以根據某一特定定單產生一個新的 BOM，不改變原來的主控 BOM，它的主控 BOM只有一定的指導作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃 工藝路線 工藝路線 ? 工藝路線描述了產成品逐步制造的過程 – 每個工藝路線可以包括多道工序 – 對于每道工序你可以指定工作中心 – 對于工作中心確定其使用的資源 工序 10 工序 M 工序 N 工藝路線的作用 ?計算工件的提前期，提供運行 MRP的計算數據 ?計算占用工作中心的負荷小時數，提供運行能力計劃的數據 ?計算生產任務單中每項物料的開始和完工時間 ?提供計算加工成本的標準工時數據 ?按工序跟蹤在制