xxxx年qc活動(dòng)成果(編輯修改稿)
2025-02-03 15:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)學(xué)員提出的這一問(wèn)題，小組在車(chē)間進(jìn)行了試驗(yàn)，從而應(yīng)證這一建議的合理性：我車(chē)間當(dāng)前是由車(chē)間專(zhuān)人制作首樣，這種方式雖然能讓客戶(hù)滿(mǎn)意，但是在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)使產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際生產(chǎn)狀況和工藝標(biāo)準(zhǔn)不能很好銜接，形成你打你的樣，我做我的，問(wèn)題得不到徹底的發(fā)現(xiàn)和糾正，這種鑒定模式只能有限指導(dǎo)生產(chǎn)。以下為工廠(chǎng)師傅出具的同一產(chǎn)品兩份打樣的各自鑒定表： 要因確認(rèn)七：產(chǎn)線(xiàn)無(wú)首樣鑒定表專(zhuān)人打樣 產(chǎn)線(xiàn)打樣鑒定反映出的問(wèn)題有交叉也有許多不同之處。是要因要因確認(rèn)八：點(diǎn)位模糊223。 調(diào)查顯示：在針對(duì)點(diǎn)位模糊的現(xiàn)象，我們對(duì)正在操作的情況進(jìn)行調(diào)查得知，點(diǎn)位筆適用于多種材料的使用，下面隨機(jī)對(duì) 7天時(shí)間的返工品以每組 50件進(jìn)行抽查，涉及點(diǎn)位情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析：非要因項(xiàng)目 返工品數(shù) 50 50 50 50 50 50 50點(diǎn)位不清晰 0 0 0 0 1 0 0百分比 0 0 0 0 2% 0 0平均率 %由上表可知，點(diǎn)位模糊形成的質(zhì)量問(wèn)題所占比例很低，因此為非要因。要因確定考核條例不細(xì)致工藝單不詳細(xì)產(chǎn)線(xiàn)無(wú)首樣鑒定表未使用定位器九、制定對(duì)策 找出主要原因后，小組召開(kāi)了頭腦風(fēng)暴會(huì)議，并制定出對(duì)策表：十、對(duì)策實(shí)施 223。 考核： 對(duì)總檢查出的問(wèn)題及時(shí)登記，對(duì)于質(zhì)量返工者超過(guò) 3%的予以 ，每增加 1%增扣 ，直至扣完 ；223。 上道工序出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，下道工序操作者負(fù)監(jiān)督的連帶責(zé)任，根據(jù)情況予以；223。 線(xiàn)上出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題超過(guò) 10%的線(xiàn)長(zhǎng)負(fù)總責(zé)，予以 ，每增加 1%增扣 ，直至扣完 ；造成經(jīng)濟(jì)損失的扣 12分；委托方要求返工的巡檢負(fù)連帶責(zé)任，視情況扣 ；給予總檢 。對(duì)策實(shí)施一：細(xì)化考核條例效果驗(yàn)證一：v 考核辦法制定實(shí)施后，小組對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行檢驗(yàn)：考核對(duì)象涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)，針對(duì)不同質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)考核內(nèi)容都進(jìn)行明細(xì)、量化。通過(guò)一個(gè)多星期的實(shí)施，罪犯的質(zhì)量意識(shí)明顯提高。對(duì)策實(shí)施二：在工序中使用定位器未使用定位器 2023年 12月 4日根據(jù)技術(shù)人員認(rèn)定，由生產(chǎn)部統(tǒng)一采購(gòu)定位器。生產(chǎn)操作中需要使用定位器的由張培燦統(tǒng)一發(fā)放，監(jiān)督。定 位 器 使用定位器v 12月份小組分不同時(shí)段對(duì)門(mén) 襟 制作工序中定位器的使用情況進(jìn)行跟蹤調(diào)查和統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)結(jié)果如下：效果驗(yàn)證二： 產(chǎn)線(xiàn) 時(shí)間 使用 % 三線(xiàn) 四線(xiàn) 五線(xiàn) 六線(xiàn) 七線(xiàn) 合計(jì)12月 7日 9時(shí) 100% 100% 100% 100% 100% 100%12月 10日 10時(shí)
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