燒成系統(tǒng)工藝設計思想及其運行中存在現(xiàn)象與問題(編輯修改稿)
2025-02-03 14:35 本頁面
【文章內容簡介】 率的不同，其中許多反應帶在邊緣地區(qū)有相當一部分是交叉的。 干燥帶 承擔生料中水分的蒸發(fā)任務。反應溫度 100℃ ，實際上物料的溫度在大約 2050℃ 進入窯系統(tǒng)，超過露點溫度后，大約在 75150℃ 水分蒸發(fā)，反應式： H2O→H2O↑ ，反應吸熱約 2675KJ/Kg. 預熱帶 承擔粘土質等原料中化學水的分解脫水任務。反應溫度 450℃ ，反應熱很小。反應式：AL2O3˙ 2SiO2˙ H2O→AL2O3+2SiO2+ H2O↑ （ 1）濕法窯系統(tǒng)各反應帶內物料化學反應進程 碳酸鹽分解帶 主要承擔碳酸鎂及碳酸鈣的分解任務。耗熱量：碳酸鎂為 815 KJ/Kg，碳酸鈣為： 1656 KJ/Kg,由于生料中碳酸鈣含量較多，故本帶需熱量是很大的。同時，在分解帶中還伴有 CA、 CF、 C2F、 C5A3等過渡礦物形成。反應溫度及反應式如下： MgCO3→MgO+CO2↑ (600700℃) CaCO3→CaO+CO2↑ (650900℃) CaO+ AL2O3→CaO˙AL2O3 (800 ℃ ) CaO+ Fe2O3→CaO˙Fe2O3 (800℃) CaO+ CaO˙Fe2O3 →2CaO˙Fe2O3 (800℃) 3(CaO˙AL2O3)+ 2CaO→5CaO˙3AL2O3 (900950℃) 放熱反應帶 (或稱過渡帶 ) 主要承擔固相反應任務 ,為放熱反應 .放熱量 :C2S形成放熱 602KJ/Kg,C4AF形成放熱 38KJ/Kg,C3A形成放熱109KJ/Kg本帶上部為熾熱火焰 ,下部物料反應放熱 ,故物料升溫很快 .反應溫度及反應式如下 : 2CaO+SiO2→2CaO ˙ SiO2(1000℃) 3(2CaO˙ Fe2O3)+5CaO˙ 3Al2O3+CaO→3(4CaO ˙ Al2O3˙ Fe2O3)(1200～ 1300℃) 5CaO˙ 3Al2O3+4CaO→3(3CaO ˙ Al2O3)(1200～ 1300℃) 燒成帶 主要承擔燃料中的主要礦物 C3S的形成 ,fCaO的吸收,完成燃料的最后燒成任務 .在本帶中的有 1280℃ 開始出現(xiàn)液相 ,直到 1450℃C3S 大量形成 ,fCaO最后基本吸收 ,完成燃料的最后燒結過程 ,離開火焰高溫區(qū)逐漸降溫到 1300℃左右進入冷卻帶 .在該帶 1350℃ ～ 1450℃ 時液相量可達 20%～ 30%,Al2O3,Fe2O3及其他組分進入液相。 C3S形成為放熱反應 ,放熱量為 447KJ/Kg反應溫度及反應式如下 : 2CaOSiO2+CaO→3CaO SiO2(1280～ 1450℃) 冷卻帶 主要任務有三項 ,一是使熟料中的 C3A,C4AF極少量 C5A3重新結晶 。二是使部分液相形成玻璃體；三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒用空氣。本帶反應溫度為1350℃ ～ 1200℃ 以下。由于新型篦冷機的出現(xiàn) ,在預分解窯系統(tǒng)中 ,孰料的主要冷卻任務已移到冷卻機內進行。濕法窯各帶溫度分布示意圖（二）基本數(shù)據(jù)對比表 熟料結圈及結蛋 在回轉窯操作中，若風、煤調配不當，窯內通風不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻人生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，在窯內結蛋，當窯尾溫度過高時，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，然后在窯內越滾越大形成大蛋。 另外，當給煤量較大時，在 1150℃ 條件下， Fe2O3也會部分分解為 Fe3O4，與 SiO2作用而生成 2FeOSiO2，形成渣相粘結。這就使得物料在流經焙燒帶時，所產生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面，同時粘結物料而產生結圈現(xiàn)象。（三）回轉窯操作探討 熟料游離氧化鈣控制 當窯尾溫度低或者有塌料、掉窯皮，喂料量的不當時，會引起熟料游離氧化鈣含量增高（ fCaO是熟料中沒有參加反應而以游離狀態(tài)存在的 CaO）。當分解窯偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時，正確的操作方法如下： ① 一旦發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，立即減少喂料，減料多少根據(jù)窯內狀況異常的程度而定。比如：塌料較大、時間較長或窯尾溫度降低較多，此時減料幅度要略大些，但不宜于一次減料過大，要保持一級預熱器出口溫度不能升得過快過高。 ② 緊接著相應減少分解爐的喂煤，維持一級預熱器出口溫度略高于正常時的 50℃ 以內，同時通知化驗室增加入窯分解率的測定，確保 85%～ 90%。 ③ 略微減少窯尾排風，以使一級出口的溫度能較快恢復原有狀態(tài)。但不可減得過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風的入窯量，進而影響火焰。 ④ 如果掉窯皮或塌料量不大，完全可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯，但對生產總體損失是最小的。按照這種操作方式，恢復正常運行的時間只需十分鐘。如果是打慢窯，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少耗時半個小時以上，影響熟料的產量，以及更多熟料的質量。 當然，如果脫落較多窯皮或竄料嚴重，不得不大幅度降低窯速，至 1r/min以內，此時更重要的是投料量
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