燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)思想及其運(yùn)行中存在現(xiàn)象與問題-資料下載頁(yè)
2025-01-16 14:35本頁(yè)面
【正文】 俗稱紅河 )。帶下的篦板損壞量較多，此現(xiàn)象在新型干法窯上尤為明顯，現(xiàn)將紅河形成的原因歸納如下： 冷風(fēng)透過熟料層的透氣阻力影響因素較多，其計(jì)算公式較為復(fù)雜，為說明問題，簡(jiǎn)化如下： 飛砂 ΔP—— 阻力損失， Pa； V—— 氣體透過篦床的速度， m/s； g—— 重力加速度， m/s2； λ—— 阻力系數(shù)， λ 值與熟料結(jié)粒大小，料層內(nèi)縫隙率以及熟料粘度等有關(guān)； γ—— 氣體容重， kg/m3。 從公式來看，冷風(fēng)透過料層的阻力與氣流速度、氣體容重、阻力系數(shù)有關(guān)。當(dāng)冷風(fēng)透過高溫熟料料層時(shí)，風(fēng)料之間熱交換因溫差較大而作用強(qiáng)烈，此時(shí)高溫熟料將較多的熱量傳給冷風(fēng)，冷風(fēng)受熱后溫度升高，體積隨之增加，其透過料層的氣流速度也相應(yīng)增加。氣體透過料層的阻力隨氣流速度的平方增加，而氣體的容重隨溫度增加而減小，結(jié)果是透氣阻力隨氣流溫度增加而一次方增加。反之當(dāng)氣流透過溫度較低的熟料層時(shí)，氣流溫差小，透過的氣體溫度低則阻力也低，空氣易從低阻力區(qū)域的熟料層透過，氣體透過量愈多，熟料溫度愈低。熟料隨篦板推動(dòng)而向前移動(dòng)。從篦冷機(jī)的橫斷截面來看，愈是在冷端，高透氣阻力的料層和低阻力的料層之間的溫差也愈大，冷風(fēng)愈來愈集中在低阻力的熟料層透過，而高阻力的料層很少有氣流透過，此部位熟料得不到冷卻。 Part V 運(yùn)行中存在的現(xiàn)象及問題探討 （一）新型干法線運(yùn)行中存在的現(xiàn)象 （二）運(yùn)行中存在的問題 (三 ) 新型干法水泥熟料燒成系 統(tǒng)的均衡穩(wěn)定操作 窯尾預(yù)分解系統(tǒng) ① 三次風(fēng)與窯氣不能合理的搭配，分解爐內(nèi)溫度場(chǎng)、流場(chǎng)不均，引起兩列 C5下料管溫差較大； ② 分解爐內(nèi)煤粉燃燒不充分，有后燃燒現(xiàn)象，引起溫度倒掛； ③ 大風(fēng)、大料以及大煤的變化，引起入窯分解率不穩(wěn)定； ④ 風(fēng)、煤、料不合理，分解爐噴懸作用未能發(fā)揮出來，導(dǎo)致料與煤離析，引起局部高溫，引起分解爐錐部、窯尾結(jié)皮，以及塌料現(xiàn)象。 （一）新型干法線運(yùn)行中存在的現(xiàn)象 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) ① 煤粉燃燒不完全，大量煤灰不均摻入生料中，液相在窯后面提前出現(xiàn)，而未燃盡的煤灰產(chǎn)生沉積及液相的提前出現(xiàn)結(jié)圈、結(jié)蛋現(xiàn)象，阻礙了窯內(nèi)通風(fēng)，使來料不均； ② 風(fēng)、煤、料的波動(dòng)，引起窯頭、窯尾負(fù)壓不穩(wěn)定； ③ 一次風(fēng)、二次風(fēng)變化較大，影響了煤粉的燃燒和火焰的長(zhǎng)短，引起過渡帶溫度較大的波動(dòng)，使過渡帶掉 “窯皮 ”頻繁，主窯皮不穩(wěn)，窯胴體溫度較高； ④ 熟料在煅燒中，由于各種因素影響，液相粘度和表面張力太低，導(dǎo)致物料不易燒結(jié)，熟料結(jié)粒差，立升重偏低， fCaO偏高，產(chǎn)生飛砂現(xiàn)象。 篦冷機(jī)系統(tǒng) ① 篦冷機(jī) “堆雪人 ”現(xiàn)象嚴(yán)重，影響篦冷機(jī)冷卻效率； ② 篦冷機(jī) “紅河 ”、掉大塊等現(xiàn)象嚴(yán)重，引起篦板燒損，篦板壽命短； ③ 熟料冷卻效果差，二、三次風(fēng)溫低，引起窯頭火焰長(zhǎng)，分解爐系統(tǒng)更不穩(wěn)定； ④ 飛砂大，引起余熱發(fā)電和煤磨取風(fēng)風(fēng)管磨損嚴(yán)重，減少AQC鍋爐蒸發(fā)量，以及降低了煤質(zhì)。 系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)嚴(yán)重，法蘭聯(lián)接處燒損嚴(yán)重，引起高溫風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期負(fù)荷較高； 三次風(fēng)閘閥燒損壞，不能調(diào)節(jié)； 篦冷機(jī)漏風(fēng)，用風(fēng)量大，篦板燒損、磨損嚴(yán)重，壽命較短 23個(gè)月； 分解爐填充率較低，存在著死區(qū)。 （二）運(yùn)行中存在的問題 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的熱工控制參數(shù)： （ 1）回轉(zhuǎn)窯窯尾、分解爐和預(yù)熱器 出口氣體成分 O2含量多，表示供風(fēng) (或漏風(fēng) )過剩； CO存在，則表示風(fēng)量不足。 (2) 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度可以反映出窯內(nèi)熱力分布， (3) 分解爐或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體的溫度 對(duì)于 NSP系統(tǒng)，最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體的溫度值表征著預(yù)熱生料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解狀況。這個(gè)值的控制范圍 860～ 890℃。燒成帶熟料溫度 燃燒過程中 NOx生成量與燃料中含氮量多少、助燃空氣中含氮量多少有關(guān)，過剩空氣系數(shù)和燃燒溫度有關(guān)。 在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中測(cè)量 NOx的含量，一方面是為了控制其排放濃度，以保護(hù)環(huán)境；另一方面檢測(cè)控制燒成帶溫度 . 指示出窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或全窯窯系統(tǒng)燃料、燃燒情況、通風(fēng)情況、漏風(fēng)情況(三 ) 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定操作? 保證整個(gè)系統(tǒng) 安全、高效、穩(wěn)定、正常地運(yùn)轉(zhuǎn) ，達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染 的效果必須與 原料、燃料預(yù)均化技術(shù)、生料均化技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制技術(shù)、新型粉磨技術(shù)、先進(jìn)管理技術(shù) 等許多現(xiàn)代化的技術(shù)完美地結(jié)合起來。? 保證全窯系統(tǒng)的最佳且穩(wěn)定的熱工制度必須 “五穩(wěn)保一穩(wěn) ”五穩(wěn)生料化學(xué)成分穩(wěn)定生料喂料穩(wěn)定燃料成分 (熱值、煤的細(xì)度或油的霧化等指標(biāo) )穩(wěn)定燃料喂入量穩(wěn)定設(shè)備 (包括通風(fēng)設(shè)備 )運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定一穩(wěn) 全窯系統(tǒng) 熱工制度 穩(wěn)定溫度制度、壓強(qiáng)制度、氣氛制度 均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的重要性（ 1） “ 均衡穩(wěn)定 “ 對(duì)提高原料、燃料預(yù)均化效果提出了要求 。（ 2） “ 均衡穩(wěn)定 “ 是實(shí)現(xiàn)生料配料和烘干粉磨最優(yōu)控制的必需 。（ 3） “ 均衡穩(wěn)定 ” 是保持新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)最佳熱工制度的關(guān)鍵 。（ 4） “ 均衡穩(wěn)定 ” 是要求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的基礎(chǔ)和目的 。（ 5） “ 均衡穩(wěn)定 ” 是提高收塵設(shè)備效率的需要 . 謝 謝！演講完畢，謝謝觀看
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