某汽車生產(chǎn)系統(tǒng)2(編輯修改稿)
2025-02-03 14:15 本頁面
【文章內容簡介】 序3. 標準緩存級別每天凈操作時間 每天產(chǎn)量一個有經(jīng)驗的老操作工完成一個工作周期訂單的步驟在同個程序中使工作能夠循環(huán)運作的最小的存貨量2023年 2月 2日 16:36:0522操作標準的是什么？? 定義? 目的 /利處? 可修改的標準1. 工作順序和標準動作指南的整理2. 改進的工具1. 操作指南2. 循環(huán)操作操作順序和程序指南也許會是對減少和消除浪費使工作 達到最優(yōu)的最有效的方法2023年 2月 2日 16:36:0523三個操作標準的文件規(guī)范? 過程容量表? 標準操作組合表? 標準操作表闡明過程中工作時間和行走時間，并且檢驗一個員工所覆蓋的操作時間范圍和零件自動發(fā)送時間，并且分析這一區(qū)域的人機配備是否合理。顯示每個員工工作范圍的圖表，標記其它除了操作標準三要素以外如質量檢查、安全提醒等的信息。它顯示每個生產(chǎn)過程的容量，并且描述諸如操作時間指南、零件自動發(fā)送時間以及大片變換時間等信息。2023年 2月 2日 16:36:0524過程容量表2023年 2月 2日 16:36:0525標準操作組合表2023年 2月 2日 16:36:0526標準操作表2023年 2月 2日 16:36:05272023年 2月 2日 16:36:0528標準工作的改進循環(huán)1. 建立改 進目標2. 了解最近的生產(chǎn)狀況?標準操作組合表?標準操作表3. 尋找實際中存 在的浪費現(xiàn)象4. 培訓 /改進5. 重新評估6. 整理 /標準化?改進后更新標準操作表?標準操作組合卡2023年 2月 2日 16:36:0529基于標準操作上的改進1. 減少人員配備的時間2. 減少過程中的存貨3. 質量瑕疵的減少4. 產(chǎn)量的改進5. 布局6. 可視化監(jiān)控 2023年 2月 2日 16:36:0530標準工作和改進工作安排循環(huán)工作標準工作次品問題次品浪費標準工作 找根源改進2023年 2月 2日 16:36:0531改進行動具體的方法2023年 2月 2日 16:36:0532產(chǎn)量的改進?尋找生產(chǎn)過程和機器的瓶頸?確保找到的員工和機器的確是生產(chǎn)的瓶頸?檢查項目中員工和機器的組合?闡明要削減的時間2023年 2月 2日 16:36:0533怎樣看到改進的機會假設員工在生產(chǎn)中產(chǎn)生瓶頸?特別留意員工多的地方?重新分配員工避免等待252。工作組合變化以維持工作平衡252。削減過程間的路程252。削減操作指南252。將人機分離開假設機器在生產(chǎn)中產(chǎn)生瓶頸?早點啟動機器?削減機器的轉移?削減機器處理復雜動作的過程時間?加快機器的速度20
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1