【文章內(nèi)容簡介】 防護(hù)屏障。 3）設(shè)置安全區(qū)、安全標(biāo)志等。 （ 4）其他措施 為提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，可采用雙重絕緣工具、低壓電回路、連續(xù)監(jiān)測和遙控等，為提高耐受能力，可挑選適應(yīng)性強(qiáng)的人員以及選用耐高溫、高寒和高強(qiáng)度材料。 2023/2/1 39 2．降低損失程度的措施 加強(qiáng)應(yīng)急管理建設(shè)。如設(shè)緊急沖浴設(shè)備、采用快速救援活動(dòng)和急救治療等。 3．防止人的失誤 創(chuàng)造安全性較強(qiáng)的工作條件，設(shè)備要符合人機(jī)工程學(xué)的要求，重復(fù)操作頻率大的工作應(yīng)用機(jī)械代替手工，變手工操作為自動(dòng)控制。建立健全規(guī)章制度、嚴(yán)格監(jiān)督檢查、加強(qiáng)安全教育。 2023/2/1 40 預(yù)先危險(xiǎn)分析的記結(jié)果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況確定。表 2 2 29為幾種基本的表格格式。 表 27 PHA工作表格表 單元： 編制人員： 日期： 危險(xiǎn) 原因 后果 危險(xiǎn)等級 改進(jìn)措施 /預(yù)防方法 2023/2/1 41 表 28 PHA工作的典型格式表 地區(qū)（單元） 會(huì)議日期 圖 號： 小組成員： 危險(xiǎn) /意外事故 階段 原因 危險(xiǎn)等級 對策 事故名稱 危險(xiǎn)發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等 產(chǎn)生危害的原因 對人員及設(shè)備的危害 消除、減少或控制危險(xiǎn)的措施 2023/2/1 42 表 29 預(yù)先危險(xiǎn)分析表通用格式 系統(tǒng)： 1 子系統(tǒng) 2 狀態(tài)： 3 編號： 日期： 預(yù)先危險(xiǎn) 分析表（ PHA） 制表者： 制表單位： 潛在事故 危險(xiǎn)因素 觸發(fā)事件 發(fā)生條件 觸發(fā)事件 事故后果 危險(xiǎn)等級 防范措施 備注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： 1所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱； 2所分析子系統(tǒng)的名稱； 3子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式； 4子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在危害； 5產(chǎn)生潛在危害的原因； 6導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（ 5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤； 7使危險(xiǎn)因素（ 5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件； 8導(dǎo)致生產(chǎn)“發(fā)生事故的條件（ 7）”的那些不希望發(fā)生的事件及錯(cuò)誤； 9事故后果； 10危害等級； 11為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮； 12有關(guān)必要的說明。 2023/2/1 43 PHA的表格中應(yīng)有的內(nèi)容： ①了解系統(tǒng)的基本目的、工藝工程、控制條件及環(huán)境因素等； ②劃分整個(gè)系統(tǒng)為若干子系統(tǒng)（單元）； ③參照同類產(chǎn)品或類似的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，查明分析單元可能出現(xiàn)的危害； ④確定危害的起因； ⑤提出消除或控制危險(xiǎn)的對策，在危險(xiǎn)不能控制的情況下，分析最好的損失預(yù)防的方法。 2023/2/1 44 ? 小結(jié) 目的 ：開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路 適用范圍 ：開發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí) 出現(xiàn)的危險(xiǎn)性 使用方法 ：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入 資料準(zhǔn)備 ：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說明書 人力、時(shí)間 ： 1－ 2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定 效果 ：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表 第 44頁 2023/2/1 45 FMEA Failure Modes and Effects Aanlysis 2023/2/1 46 1．基本概念 （ 1）故障。 故障是指系統(tǒng)或元素在運(yùn)行過程中，不能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài)。 （ 2）故障類型。 故障類型是指系統(tǒng)中相同的組成部分和元素所發(fā)生故障的不同形式，一般可從五個(gè)方面來考慮。即： 運(yùn)行過程中的故障；過早地起動(dòng)；規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能起動(dòng)；規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能停車；運(yùn)行能力降級、超量或受阻 。 2023/2/1 47 （ 3）危險(xiǎn)度。 危險(xiǎn)度分析是對系統(tǒng)中組成部分和元素的不同故障類型危險(xiǎn)程度（危險(xiǎn)度）的分析。通常用 不同故障類型發(fā)生的概率 來衡量其危險(xiǎn)程度。 （ 4）故障等級。 故障等級是衡量故障對系統(tǒng)任務(wù)、人員和財(cái)務(wù)安全造成影響的尺度。評定故障等級考慮的因素： ①故障影響大?。虎趯ο到y(tǒng)造成影響的范圍；③故障發(fā)生的頻率；④防止故障的難易；⑤是否重新設(shè)計(jì)。 2023/2/1 48 2．格式 子系統(tǒng)或設(shè)備部件 故障類型 故障原因 故障影響 故障的識(shí)別 校正措施 表 215 故障類型與影響分析表 2023/2/1 49 FMEA的步驟 調(diào)查情況 收集資料 危險(xiǎn)源初步辨識(shí) 故障類型 影響 組成因素 分析 故障危險(xiǎn)程度 發(fā)生概率 分析 檢測方法 預(yù)防措施 排序 采取預(yù)防措施 2023/2/1 50 表 216 故障危險(xiǎn)程度等級 級別 危害程度 危害后果 一級 可忽略 不會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞 二級 臨界的 可能會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，但可排除和控制 三級 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，需立即采取控制措施 四級 破壞性的 會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，必須設(shè)法消除 2023/2/1 51 級別 故障出現(xiàn)可能性 故障概率 A 非常容易發(fā)生 101 B 容易發(fā)生 102 C 較容易發(fā)生 103 D 不容易發(fā)生 104 E 難以發(fā)生 105 F 極難發(fā)生 106 故障概率： 統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)的實(shí)際故障次數(shù)除以統(tǒng)計(jì)區(qū)間內(nèi)實(shí)際工作小時(shí)數(shù)進(jìn)行計(jì)算 表 217 故障概率表 2023/2/1 52 案例分析 FMEA FMEA 2023/2/1 53 HAZOP ? Hazard and Operability Study 危險(xiǎn)（性）與可操作性研究 ? Hazard and Operability Analysis 危險(xiǎn)（性）與可操作性分析 2023/2/1 54 為什么要進(jìn)行 HAZOP? ?為了更好地在設(shè)計(jì)階段，消除不合理的設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，從流程的整體考慮。 ?系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。 2023/2/1 55 究竟什么是 HAZOP? 一種強(qiáng)有力的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別技術(shù) 2023/2/1 56 2023/2/1 57 方法的基礎(chǔ) 方法是基于這樣一個(gè)基本概念， 即各個(gè)專業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問題 。 Brain Storming （ 頭腦風(fēng)暴 ） 2023/2/1 58 ICI對 HAZOP分析的最初定義是： HAZOP分析是各專業(yè)人員組成的分析組對工藝過程的危險(xiǎn)和操作性問題進(jìn)行分析 ， 這些問題實(shí)際上是一系列的 “ 偏差 ” —— 偏離設(shè)計(jì)工藝條件 。 雖然可能一個(gè)人也能完成整個(gè)過程的 HAZOP分析，但這種分析不能被稱為 HAZOP分析。 2023/2/1 59 三、適用范圍 它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評價(jià)設(shè)備、裝置的個(gè)別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在危險(xiǎn)，并評價(jià)其對整個(gè)工廠的影響。 特別適合于 化學(xué)工業(yè)系統(tǒng) 的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。 2023/2/1 60 四、分析的目的 HAZOP分析的目的是 系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。 該方法可用于 連續(xù) 或 間歇 過程，還可以對擬訂的 操作規(guī)程 進(jìn)行分析。HAZOP分析組將列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果已使用的安全裝置，當(dāng)分析組確信對這些偏差的保護(hù)措施不當(dāng)時(shí)，將提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。 2023/2