生產工廠管理實務(編輯修改稿)
2025-02-03 10:16 本頁面
【文章內容簡介】 波動| 系統(tǒng)性波動| 突發(fā)性波動? 處理質量異常時的工作步驟| 認真觀察、分析質量異常情況發(fā)生原因| 以最大可能的原因為依據(jù)立即采取有效措施| 重新生產後嚴密觀察產品質量| 若質量異常沒有解決，進一步分析原因，必要 時報告上一級領導或相關技術人員| 進一步采取措施直至恢復生產? 注意事項| 聽取各方面意見－－ 迅速作出決定| 獨立解決問題 －－ 報告領導| 邊生產、邊解決－－ 停產處理? 如何安排產品的返工和重工 ?| 使資源得到合理應用| 盡最大可能使返工和重工產品能同批出廠| 當返工和重工的工藝過程與正常工藝有較大區(qū) 別時，利用間隙時間進行| 及時處理? 建立與質量相關的考核和獎罰制度| 通報批評| 開專題會議? 運用 PDCA循環(huán)法，讓質量事故責任人員參 加到質量改進活動中去? 針對性的質量意識宣講作為一線幹部的日常工作? 抓住典型事例進行廣泛教育三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設計和維持一種組織結構，它包括組織機構、職務系統(tǒng)和相互關係。? 車間組織設計的基本原則| 勞動分工效 率經濟性 非經濟性勞動分工程度| 車間組織設計的基本要求a. 連續(xù)性要求b. 平行性要求c. 比例性要求d. 均衡性要求e. 適應性要求| 工作研究的內容工作研究方法研究時間研究生產過程分析 (工程分析 )作業(yè)分析動作分析秒表測時法標準時間資料法即定時間法制定標準作業(yè)制定標準時間新工作 標準職工培訓實施新 標準改進完善方法嚴究a. 過程分析生產過程分析符號表基本圖符號 內 容 應 用 圖 示 符 號 ●加工對象被變形、變質 (加工、組合分解 )的過程● 第二加工工序● D 零件的第 3加工工序● 在加工過程中進行質量檢查 ●搬運 對象正在移動的過程● 男工搬運◆ 用升降叉車搬運 ▼停滯對象不發(fā)生任何變化的停滯過程▲ 原材料儲藏▼ 加工完的零件和制品的儲藏▼ 工序間的暫時等待★ 批量生產過程中的等待 ■檢查列舉對象的特徵並同其標準相比較、判定的過程■ 檢查數(shù)量◆ 檢查質量■ 檢查數(shù)量和質量■ 數(shù)量檢查中的調整－－產品工序分析 。－－工藝流程分析 。－－平面流程分析 。－－搬運分析b. 作業(yè)分析c. 動作分析| 時間研究a. 工時消耗分類全 部 工 時 消 耗定額時間非定額時間作業(yè)時間佈置工作地時間休息與生理需要時間準備與結束時間基本時間輔助時間進行的輔助時間與基本時間交叉進行的輔助時間不與基本時間交叉組織性佈置工作地時間技術性佈置工作地時間機動時間機手並動時間手動時間停工損失時間非生產工作時間非工人造成的停工時間工人造成的停工時間非工人造成的損失時間工人造成的損失時間c. 預定時間分析法d. 標準時間資料法? 職務設計 標準作業(yè)標準時間工作標準 高生產率高滿意度減少不必要的作業(yè) 。減少作業(yè)時間或空閒時間 。降低物耗水平 。提高產品質量的穩(wěn)定性 。增強工作的安全性 。降低勞動的疲勞程度 。提高職工的工作興趣 。? 車間主管、工段長、值班長、班組長的工作職責? 制造型企業(yè)車間典型組織結構車間主任工段長 工段長 工段長值班長 甲班組長值班長值班長值班長乙班組長丙班組長丁班組長甲班組長乙班組長丙班組長丁班組長甲班組長乙班組長丙班組長丁班長甲班組長乙班組長丙班組長丁班組長工段長? 車間主管的工作職責 對車間的工藝、設備、安全、質量、成本、 人員管理、統(tǒng)計考核等各項工作全面負責? 工段長的工作職責? 值班長的工作職責? 班組長的工作職責 為了實現(xiàn)預期的生產質量、數(shù)量、成本目標組織指揮協(xié)調控制? 優(yōu)秀的一線幹部工作模式 一線幹部 =驅使部屬工作 +協(xié)助達成目標 +舉行有活力的行動三要素 : ? 一線幹部的主要工作內容? 優(yōu)秀一線幹部應達到的標準? 上通下達 。 。 。 。? 獎罰分明 。 一線幹部的考核內容 德 。 能 。 勤 。 績 。? 一線幹部考核方法民意測驗法 。配對比較法 。要素評定法 。? 一線幹部考核的基本要求客觀公正 。方法科學 。內容全面
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