【文章內容簡介】 低的作業(yè)或不經(jīng)濟的作業(yè)方法作業(yè)緩慢、過于仔細，暫時停止過多 … (興趣與熟練 )動作的正確度動作的組合各身體部位的聯(lián)結 … (努力和工作熱情 )動作開始時 Dash動作停止時 Break路徑要呈直線 ,還要簡短一天的工作或中間休息前后發(fā)生的 loss (變更產(chǎn)品 )時發(fā)生的 loss理 (工具整理不妥當)時的打掃整理過于干凈離開崗位3. 作業(yè)效率的改善方案主 要 原 因 改 善 重 點暫時性作業(yè)停止 , Idle作業(yè) Pace標準作業(yè)方法的無視作業(yè)人員產(chǎn)生次品引起的損失1. 指導作業(yè)人員嚴守作業(yè)和休息時間。2. 指導作業(yè)人員迅速進行準備工作。3. 制定打掃整理的標準。4. 消除作業(yè)時不必要的離開崗位和閑談。（提高工作熱情）1. 增強作業(yè)人員的技術和能力 按照 Skill 學習曲線加以管理 正確的培訓 Program 高度集中的培訓2. 促使作業(yè)人員加倍努力 作業(yè)人員的自覺性 監(jiān)督人員的 Leader Ship1. 規(guī)定和實行正確的設備運轉方法2. 遵守標準的人員配置數(shù)字3. 規(guī)定標準的作業(yè)程序并指導作業(yè)人員加以遵守4. 使作業(yè)人員熟練于作業(yè)，提高作業(yè)效率1. 管理容易產(chǎn)生次品的人員2. 管理容易產(chǎn)生次品的 Point3. 使作業(yè)人員遵守標準的作業(yè)方法、條件及程序3. 作業(yè)效率的改善方案Step 1 :提高幅度 : 從 60~70提高到 80%目 的消除可視的 performance Loss內容 ACTION 的具體例子1. 正確地報告作業(yè)內容或除外項目 (由作業(yè)人員自己做報告 )2. 減少作業(yè) Performance 的散布 (興趣、身體情況、精神狀態(tài)、技能、 熱情 )3. 嚴守公司規(guī)定4. 嚴守作業(yè)條件(由監(jiān)督人員指導，完善作業(yè)人員的周邊環(huán)境 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 2 :提高幅度 : 從 80提高到 100~110%目 標注意遵守標準的作業(yè)方法內容 ACTION 的具體例子1. 遵守標準的作業(yè)方法。① 根據(jù)標準的作業(yè)方法，該如何作業(yè)？② 與自己的作業(yè)方法有何差別？③ 除了對主要作業(yè)以外，還對 工具、材料等的配置 安排的人員數(shù)字 分工 機器 速度 預備作業(yè)的方法 材料的補充方法進行探討④ 驗明不遵守標準的理由，并制定對策2. 對未熟練的人員進行培訓① 分別計算未熟練人員的 Perf② 按各作業(yè)人員分析效率欠佳的 Point③ 通過培訓，使作業(yè)人員熟練于作業(yè)流程3. 讓作業(yè)人員適應標準速度① 驗明作業(yè)不太順利的原因② 取消調整作業(yè)③ 按各作業(yè)人員制定不同的生產(chǎn)目標 1. 制定達成目標 (以小組活動為主 )2. 運用策略會議 (接到新的 Order時運用 )3. 確認標準條件 (驗明須遵守的原因 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 3 :提高幅度 : 從 100~110%提高到 120~130%目 的把作業(yè) Performance提高到可達到的水平ACTION 的內容 ACTION 的具體例子1. 建立作業(yè)人員自己可以發(fā)現(xiàn) Loss的體系 進行培訓 (標準時間 、 作業(yè)速度、 Performance Loss, PAC目標 )增強作業(yè)熱情 (PAC經(jīng)驗發(fā)表會、參觀工廠、與其它公司進 行交流 )2. 減少作業(yè) Performance Level的散布 驗明作業(yè)人員 /作業(yè)方法及設定標準時間等的原因1. 有關作業(yè)速度的研討會 使用 Rating Film 消除搬運材料時的 Pace Loss2. Group的再編制 (重新探討作業(yè)人員的能量 )3. 改進現(xiàn)場氣氛 (鼓勵作業(yè)人員提出有關提高 效率的建議 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 4 :提高幅度 : 保持 120~130的水平目 的把 Performance保持在較高水平ACTION 的內容 ACTION 的具體例子1. 發(fā)行月刊報告 (與其它部門交換意見 )2. 利用對有關部門的知識 (讓有關部門的管理人員參加實績評價會議 )3. 提高稼動率4. 運行 PAC審計制度 (標準時間的公平性和正確性 )5. ?? 時 間的 Maintenance (變更作業(yè)方法和式樣、改善作業(yè)、推出 新產(chǎn)品和新的尺寸 )6. 有效地運用標準時間 (由第一線監(jiān)督人員來管理標準時間 )流程經(jīng)濟性原則1.路線最短原則2.禁止孤島加工3.禁止局域路線分離4.減少停滯的原則5.禁止重復的停滯6.禁止交叉7. 禁止逆行 生產(chǎn)線9. 減少無謂移動 產(chǎn)品工藝流程線路作業(yè)流程? ? ? ? ? 生產(chǎn)線最終產(chǎn)品 = A:B:C≈2:1:~? 某化工廠生產(chǎn)過程如下 :能力 :A料 2T/H能力 :B 料 A車間設備車間設備檢驗 最終車間設備C添加劑 ~能力 平衡生產(chǎn)（能力匹配）8 A B C D E F G H I J瓶頸不平衡時的庫存、損耗10 108119 9 10 10118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10=8 A B C D E F G H I J瓶頸10 108 9 910 108生產(chǎn)能力11 11流水線平衡率線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺 ==160秒 流水線平衡度 =｛ 1【 (最大值 — 最小值 )/整段平均時間 】 ｝ 100% = ｛ 1 【 (159—90)/1157/10 】 ｝ 100%=%97 120 110159100 95140 12090126流水線生產(chǎn)效率 ?流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率 :各工序標準時間總和 /〖 線速 人數(shù) (工程數(shù) ) 〗 100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(16010)=1157/1600100%=%理論上能改善余度 :(1流水線生產(chǎn)效率 ) 人數(shù) (工程數(shù) ) = (1 %) 10= (工程數(shù) )不好的平衡生產(chǎn)線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間 線速（客戶需求）向前邊對齊的平衡向前邊對齊的平衡前面工程開始安排緊一點，只讓最后一個工程有余裕的時間，這叫 “向一邊對齊 ”。 線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對象：勉強、不足、不均? 勉強（無理）：超過能力界限的超負荷狀態(tài)? 不足（浪費）：勉強有能力，但未給能力不均 給 予充足的工作量的浪費 ,未達 適量飽和狀態(tài)? 不均；在超負荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）? 瓶頸瓶頸是指實際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負荷的一切資源，它是系統(tǒng)內部制約產(chǎn)銷率的約束因素，是制造過程中流量最小的地方。實踐表明大部分工廠只有為數(shù)極少的瓶頸作業(yè)。如果沒有瓶頸，則意味著存在剩余生產(chǎn)