【正文】 作業(yè)方法內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法。 減少無(wú)謂移動(dòng) 產(chǎn)品工藝流程線路作業(yè)流程? ? ? ? ? 例如，產(chǎn)品沿著 M1流到 M5，工序負(fù)荷比較的初步計(jì)算如下：M1生產(chǎn)能力的 130%； M5生產(chǎn)能力的 85%M3生產(chǎn)能力的 105%初步分析時(shí)，我們可以不考慮百分比較低的工序，因?yàn)樗鼈兪欠瞧款i工序，應(yīng)該不會(huì)有什么問(wèn)題。M4生產(chǎn)能力的 90%M1生產(chǎn)能力的 110%； 將工廠定義為 V型、 A型或 T型可以幫助確定瓶頸最可能出現(xiàn)在什么地方。瓶頸工序 改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。 企業(yè)常見的八種浪費(fèi)國(guó)內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 :☆ ☆ ☆ 費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)浪 費(fèi)不 良不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽(yù)損失浪 費(fèi) 多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過(guò)大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼鬟^(guò)剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)：☆ 加工余量 ☆ 過(guò)高的精度 ☆ 不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費(fèi)加工浪 費(fèi) 庫(kù)存造成額外成本 常見的庫(kù)存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料☆ 在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問(wèn)題，造成假象浪 費(fèi) 違背 JIT原則制造過(guò)多 /過(guò)早制造過(guò)多 /過(guò)早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫(kù) ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆ 降低應(yīng)對(duì)變化的能力損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤(rùn)損失☆ 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺管理的實(shí)質(zhì)01+1 增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)☆ 對(duì)提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？☆ 對(duì)提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？關(guān)于 “ ”的兩個(gè)問(wèn)題重要 假效率與真效率10個(gè)人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 100件 /天假效率 真效率假效率 真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。正式工 公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低能力需求： 100件 /H例個(gè)別效率 ≠ 整體效率所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。82=16H一天故障 2H設(shè)備調(diào)整 1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 的 11大成因 ☆ ☆ 產(chǎn)能不均☆ ☆ 季節(jié)變動(dòng)（淡旺季）等待的經(jīng)典改善 ——排隊(duì)問(wèn)題單一隊(duì)列多個(gè)隊(duì)列提前服務(wù)?；鶞?zhǔn)沒改☆ ☆ “侯鳥 ”作業(yè)☆ 積習(xí)難改賣方時(shí)代意識(shí)設(shè)備可動(dòng)率 %浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好庫(kù)存的成因及其對(duì)策庫(kù)存 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天，以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備 2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 1000件 /天，16=%★ 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注 【 整體效率 】 ，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義。季節(jié)工 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)?！?效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 】假效率 真效率☆ 設(shè)備故障不段，茍延殘喘員工儀容不整，兩眼無(wú)光☆ ◎ 經(jīng)常會(huì)發(fā)生添置道具（工具、夾具、計(jì)測(cè)器）◎ 寫出書面改善方案與圖紙消 (Eliminate)? 非瓶頸非瓶頸是指實(shí)際生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負(fù)荷的一切資源。很容易注意到， M1， M2和 M3任務(wù)過(guò)載，計(jì)劃作業(yè)量超過(guò)其生產(chǎn)能力。 線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均? 勉強(qiáng)（無(wú)理）：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)? 不足（浪費(fèi)）：勉強(qiáng)有能力，但未給能力不均 給 予充足的工作量的浪費(fèi) ,未達(dá) 適量飽和狀態(tài)? 不均；在超負(fù)荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）? 瓶頸瓶頸是指實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷的一切資源，它是系統(tǒng)內(nèi)部制約產(chǎn)銷率的約束因素，是制造過(guò)程中流量最小的地方。讓第一線監(jiān)督人員從煩雜的業(yè)務(wù)中擺脫出 來(lái)，有足夠的時(shí)間來(lái)指導(dǎo)作業(yè)。據(jù)悉，這兩種當(dāng)中， High Task的作業(yè)效果更好。公正性： 公平的國(guó)際上通行的尺度※ “科學(xué)性：并不是說(shuō)明要把時(shí)間的單位加以細(xì)分，而是強(qiáng)調(diào)制定過(guò)程和思維方式要有科學(xué)。發(fā)生 Performance浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)努力 技能 環(huán)境身體條件欠佳在工作單位內(nèi)人際關(guān)系不好。張、老王各裝一塊板需六分鐘。時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析IE系列課程之七系列課程之七 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢的認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢的? 企業(yè)常見 8大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源庫(kù)存是萬(wàn)惡之源觀念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；管理浪費(fèi)? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理? 救火式管理?