【正文】 實績 CARDPERF月報個 人作業(yè)指導(dǎo)實績檢討會議生產(chǎn)性報告標(biāo)準(zhǔn)時間履歷管理(作業(yè)方法變更時 )3. 作業(yè)效率的改善方案不對特定部門之間，而對全體工廠和全體 企業(yè)實施。3. 運用任期制。課長 Level Performance班組長 Level Performance作業(yè)者 Level PerformancePerformance總和 = 課長負(fù)責(zé)的稼動率班組長負(fù)責(zé)的稼動率作業(yè) Performance Ⅹ Ⅹ2. PAC 概念目標(biāo)： (基準(zhǔn) 概念 )在每個部門，安排最多人員(長期 , 最大負(fù)荷為基準(zhǔn) )按部門，安排固定人員(PAC)在每個部門，安排最少人員按作業(yè)量，提供所需人員由管理監(jiān)督人員來負(fù)責(zé)管理冗員（給予他們調(diào)整人員的權(quán)限）編制： 1. 制定機動部門的管理方案（組織、有關(guān)規(guī)定等）2. 在現(xiàn)場借用優(yōu)秀人才3. 人事管理上的變動（組長、班長要有在機動部門工作的經(jīng)驗）運行：1. 通過教育和培訓(xùn)，培育多功能化的人員。據(jù)悉，這兩種當(dāng)中， High Task的作業(yè)效果更好。Normal Pace是指在嚴(yán)格的監(jiān)督之下，不受獎金等鼓勵作業(yè)的平均作業(yè)人員的動作速度。富余率 安排過多，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間就會流為局限于該當(dāng)工廠的尺度，而失去普遍性和公平性。不應(yīng)是從實績值中換算的數(shù)字。公正性： 公平的國際上通行的尺度※ “科學(xué)性：并不是說明要把時間的單位加以細(xì)分，而是強調(diào)制定過程和思維方式要有科學(xué)。1. 應(yīng)為科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。② 不受金錢影響的第一線監(jiān)督人員的領(lǐng)導(dǎo)力量。 進(jìn)而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。發(fā)生 Performance浪費的結(jié)構(gòu)努力 技能 環(huán)境身體條件欠佳在工作單位內(nèi)人際關(guān)系不好?！?在下列兩種情況下，生產(chǎn)性相同。工數(shù)的單位人 , 日 (Man, Day) / 機器 , 時 (Machine, Day)生產(chǎn)性是什么？ 勞動 生產(chǎn) 性 = 生產(chǎn) 量 / 實際作業(yè)時間生產(chǎn)性的兩個方面勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 / 實際作業(yè)時間=生產(chǎn) 量標(biāo)準(zhǔn)時間Ⅹ標(biāo)準(zhǔn)時間實際時間(生產(chǎn)方式的效率 ) (實施上的效率 )勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)方式 Ⅹ 實施效率（ Performance）生產(chǎn)方式： 創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物實施效率： 實施人員的能力和努力的產(chǎn)物1. Performance 概念區(qū)分概念例管理指標(biāo)解決方法基本 工數(shù) (價值 工數(shù) ) 設(shè)計 LOSS 方法 LOSS因方法錯誤損失的工數(shù)作業(yè)者負(fù)責(zé)的損失工數(shù) 管理者負(fù)責(zé)的損失工數(shù)達(dá)成產(chǎn)品功能所必須的工數(shù)產(chǎn)品的設(shè)計錯誤而損失的工數(shù)因機器選定 , Layout編制等生產(chǎn)方法上的錯誤而損失的工數(shù)難以加工或組裝的 結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計為過于煩雜的 工程或研磨程度包含不必要的部品 的設(shè)計選擇性能欠佳的設(shè)備Layout 編制不妥當(dāng)選擇耗時的作業(yè)方法安排過多的機器臺數(shù)機器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時性休息因忽略標(biāo)準(zhǔn)方法，未把能力充分發(fā)揮出來機器故障或材料引起的待機擁有超出生產(chǎn)計劃的人力和設(shè)備生產(chǎn)方式 （標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間） 實施效率 (Performance)VE性 Approach IE性 Approach Performance管理方面的 Approach超出規(guī)定的生產(chǎn)方式所允許的范圍的工數(shù)1. Performance 概念Performance 管理：為達(dá)成作業(yè)目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員，與此同時，為確認(rèn)作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，掌握作業(yè)實績，并加以分析和評價，若其結(jié)果不理想，則制定和實施對策。生產(chǎn)和生產(chǎn)率 產(chǎn)量（ OUTPUT） 生產(chǎn)率 ＝ 投入（ LNPUT）1. Performance 概念工數(shù)：指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時次，也可以進(jìn)行加減乘除的計算。張、老王各裝一塊板需六分鐘。儲運處，等待出廠。在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分停滯（等待）的浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作 的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費動作的浪費傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。有勞逸不均的現(xiàn)象機器設(shè)備時常發(fā)生故障；時常因缺料而使機器閑置；生產(chǎn)線的品種切換；搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析IE系列課程之七系列課程之七 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢的認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢的? 企業(yè)常見 8大浪費庫存的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費過分加工的浪費庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。? 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額 30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存水平交貨問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存水平? 零部件、材料的庫存? 半成品的庫存? 成品的庫存? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件? 已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫存浪費? 制造量＞市場需要：是浪費? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量? 過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。 1）物品移動所要的空間浪費 2）時間的耗費 3）人力、工具的占用 4）搬運的物損搬送的浪費每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；生產(chǎn)線未能取得平衡材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。管理浪費? 所有的事后管理與補救管理? 救火式管理? 重復(fù)管理等未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流（一）人機操作分析? 在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。實例：? 人機操作分析 ：時間21412 完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人 機器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率 60100 60100? 改進(jìn)：時間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人 機器被裝上工件加工被卸下工件利用率 10