【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，就可得出 EOQ公式： Q*= 2DS IC √ 某移動(dòng)分公司用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存來(lái)供應(yīng)基站需更換的零件。 其中某種零件的年需求預(yù)計(jì)為 750個(gè)，該零件的每次訂單 的采購(gòu)成本是 50元，庫(kù)存持有成本是每年 25%，每個(gè)在庫(kù) 零件的價(jià)值為 35元。其經(jīng)濟(jì)訂貨批量為： Q*= √ 2DS IC = √ 2(750)(50) ()(35) ==93個(gè) 預(yù)計(jì)向訂貨點(diǎn)發(fā)出該訂貨批量的時(shí)間間隔為 T*=Q*/D=， 或 (年 ) 52(周 )=。 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? 物料需求計(jì)劃（ MRP）是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。到 20世紀(jì) 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計(jì)劃（ MRPⅡ ）。一個(gè)完整的 MRPⅡ 程序大約包括 20個(gè)左右的模塊，這些模塊控制著整個(gè)系統(tǒng) ： 從訂單錄入到作業(yè)計(jì)劃、庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)等等 。 MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用 企業(yè)類型 例子 預(yù)期效益 存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉(cāng)庫(kù)滿足客戶需求。如：手表、工具、家電 高 存貨型加工 產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存項(xiàng)目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點(diǎn)開(kāi)關(guān) 低 訂單型組裝 最終組裝是由客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī) 高 訂單型加工 產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來(lái)制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘 低 訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具 高 流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè) 中等 MRP在實(shí)施中的問(wèn)題 ? 缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù) ? 對(duì) MRP沒(méi)有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí) ? 員工素養(yǎng)不足 物料需求計(jì)劃的運(yùn)作方式（ MRP） ? 該方式可以描述為 ： 編制供應(yīng)計(jì)劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過(guò)提前訂貨消除對(duì)供應(yīng)庫(kù)存的需求，協(xié)調(diào)采購(gòu)時(shí)間或生產(chǎn)安排來(lái)滿足階段性運(yùn)作要求 。 某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機(jī)械表復(fù)制品的制造商。 兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機(jī)芯R1063。由于這些機(jī)芯在使用中會(huì)磨損或損壞，就會(huì)出現(xiàn)更換機(jī)芯的獨(dú)立需求，需求量為每周 100個(gè)。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝 M21和 K36，機(jī)芯則按最低采購(gòu)量從外部供應(yīng)商購(gòu)買。未來(lái) 8周內(nèi) M21和 K36的預(yù)計(jì)需求量見(jiàn)下表： 從現(xiàn)在開(kāi)始的周數(shù) M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 200 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 120 與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下 ： 款型 M21 最小生產(chǎn)批量 =600單位 生產(chǎn)周期 =1周 現(xiàn)有庫(kù)存量 =500單位 計(jì)劃入庫(kù)量 =第 2階段 600單位 款型 K36 最小生產(chǎn)批量 =350單位 生產(chǎn)周期 =2周 現(xiàn)有庫(kù)存量 =400單位 計(jì)劃入庫(kù)量 =0單位 機(jī)芯 R1063 最低采購(gòu)訂貨量 =1000單位 采購(gòu)提前期 =2周 安全庫(kù)存水平 =200單位 現(xiàn)有庫(kù)存量 =900單位 維修服務(wù)的零部件需求量 =每周 100單位 K36 M21 客戶 R1063 供應(yīng)商 鐘表公司產(chǎn)品樹(shù)狀結(jié)構(gòu)圖 公司所要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是：何時(shí)向供應(yīng)商下采購(gòu)訂單？定購(gòu)量是多少？物料需求計(jì)劃從 BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機(jī)芯。機(jī)芯的派生需求來(lái)自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時(shí)間與數(shù)量，就能夠編制出機(jī)芯的采購(gòu)計(jì)劃 。 確定款型 K36生產(chǎn)計(jì)劃 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計(jì)鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計(jì)劃入庫(kù)量 ③ 現(xiàn)有庫(kù)存量 400 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計(jì)鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計(jì)劃入庫(kù)量 350 350 ③ 現(xiàn)有庫(kù)存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 350 350 b）完成后的 MRP表 a）最初的 MRP表 ? 確定款型 M21生產(chǎn)計(jì)劃 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計(jì)鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200 ② 計(jì)劃入庫(kù)量 600 600 ③ 現(xiàn)有庫(kù)存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 600 600 ? 得出兩種款型鐘表的計(jì)劃入庫(kù)量后，公司就能計(jì)算出每周機(jī)芯的總需求量。即把M21和 K36兩種款型的計(jì)劃入庫(kù)量加總，計(jì)算出相應(yīng)時(shí)間段對(duì)機(jī)芯 R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。一旦確定了計(jì)劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時(shí)候采購(gòu)機(jī)芯，采購(gòu)多少。 ? 決定機(jī)芯 R1063的總需求，下達(dá)采購(gòu)訂單 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計(jì)鐘表總需求 100 0 0 100 100 350 0 450 100 0 0 100 100 0 0 100 100 350 600 1050 100 0 0 100 100 0 0 100 100 0 0 100 ② 計(jì)劃入庫(kù)量 1000 1000 ③ 現(xiàn)有庫(kù)存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800 ④ 下達(dá)采購(gòu)訂單 1000 1000 JIT生產(chǎn)方式 ? JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的時(shí)候，只有必要的量”到達(dá)生產(chǎn)流程。 JIT生產(chǎn)方式有兩大哲學(xué)，一是消除浪費(fèi)，二是充分利用工人的能力。 JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn) ? 流程生產(chǎn)： 盡量減少物料的停滯及搬運(yùn)，讓物料毫無(wú)阻礙地順暢流通 。 ? 自動(dòng)化： JIT特有的說(shuō)法，并不是說(shuō)機(jī)械化，非人工的自動(dòng)化，而是“自己工作的自動(dòng)化 ”。 ? 平均化： JIT的基礎(chǔ)，使生產(chǎn)的品種和數(shù)量徹底地平均化，保證不留有余