精益化生產培訓(編輯修改稿)
2025-02-02 19:19 本頁面
【文章內容簡介】 工作空間 變大，無形中吞蝕我們的利潤！ ① 提早用掉了材料費、人工費。 ③產生二次搬運、堆積的浪費，先進先出 變得困難！ ③ 不良品浪費 表現(xiàn)形式： ? 額外的時間和人工進行檢查、返工； ? 由此而引起的無法準時交貨； …… 定義： 為了滿足顧客要求對產品返修等補救措施 。 不良品浪費讓我們 ： ① 增加返工費用從而增加成本； ② 報廢時造成材料、人工浪費； ③ 降價處理； ④ 出貨延誤取消定單； ⑤ 信譽下降 ④ 搬運浪費 搬運浪費的主要表現(xiàn)： ? 搬運工具的投入； ? 搬運人員的投入； ? 增加存放場所； ? 時間的耗費，加工周期延長； …… 定義： 由于存在不必要的搬運距離，或暫時性的放置、堆積、 整理、移動所產生的浪費。 杭州娃哈哈飲料 3130120232 100g*40瓶水果味乳娃娃 工藝流程圖 因為布局不合理造成物流分段、停滯，產生搬運 圖例： 搬運浪費 在富慶的表現(xiàn)有： ⑤ 加工浪費 ① 指多余的加工； 制造過程中有些工序可以通過省略、替代、 重組或合并來消除。 ② 超過顧客要求的精度加工，造成資源浪費。 加工浪費有： ⑥ 動作浪費 定義： 對產品不產生價值的任何人員和設備的動作 。 表現(xiàn)形式： ? 尋找工具、物料； ? 大量的彎腰、抬頭、轉身； ? 設備或物料距離過大引起的走動； ? 物品取放、反轉、對準； ? 需要花時間確認或者辨認； …… ⑦ 等待的浪費 ? 前一工序的零件尚未運達或欠缺； ? 設備自動加工，作業(yè)者站在旁邊等待； ? 管理者在生產過程中作決策時等待信息所浪費的時間； ? 機器設備發(fā)生故障； ? 工序間不平衡 30 8 ?更大的看不見的浪費 (第八大浪費 )： 人的潛力未發(fā)揮！ 管理者管理上的浪費 員工潛力未挖掘的浪費 8 員工創(chuàng)造力利用不足的浪費 消除浪費的四個步驟： 如何導入精益化生產？ 第四板塊 是不是要推行精益生產，必須同時開始，全面開花呢？實際上精益生產并非一蹴而就的，豐田公司花了整整 40多年的時間，才總結出現(xiàn)在的精益生產理論和工具。因此，如果企業(yè)要實施精益生產，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？ 企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標 企業(yè)的目前管理水平 企業(yè)所在產業(yè)鏈的結構和現(xiàn)狀 企業(yè)的設備狀況 企業(yè)的文化和管理層的決心 開展精益化生產的原則 高層主管積極學習，持續(xù)堅持為首要 那么，精益生產到底應該從哪里開始推行呢？老板和高層主管無一例外地都對精益進行了積極主動的學習，并且經過持續(xù)
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