【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按 BOM表檢查物料標(biāo)識(shí)是否正確； c、 監(jiān)督產(chǎn)線每種物料分開放置，禁止物料混放，以免 錯(cuò)用。 d、 熟悉《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制》程序，物料標(biāo)識(shí) . a、 檢查產(chǎn)線搬運(yùn)物料時(shí)是否有拋扔、腳踢、地上拖拉現(xiàn)象； b、 檢查產(chǎn)線搬運(yùn)物料時(shí)是否有相應(yīng)的保護(hù)措施，搬運(yùn)中是否有碰撞現(xiàn)象； c、 檢查搬運(yùn)中是否有超高、超重現(xiàn)象。 d、 熟悉《物料搬運(yùn)控制程序》； SOP要求安排工位及規(guī)范操作 . a、 監(jiān)督產(chǎn)線是否按 SOP流程安排工位； b、 監(jiān)督產(chǎn)線操作員工是否按 SOP步驟操作； c、 在拆包工位，檢查開箱時(shí)是否有劃傷、碰傷物料的現(xiàn)象； d、 加工位，檢查產(chǎn)線作業(yè)是否按 SOP或特殊要求作業(yè)； e、 測(cè)試位，檢查 QC是否按 SOP要求檢測(cè)； f、 包裝工位，檢查產(chǎn)線包裝方式是否按 IE要求作業(yè)，附件是否配套、漏放； g、 檢查各 QC位是否按時(shí)記錄不良品 。 廣東步步高電子工業(yè)有限公司 IPQC 培訓(xùn)資料 Page 7 of 14 h、 維修位，是否按規(guī)范操作、及時(shí)記錄不良品維修結(jié)果。 i、 熟悉各工位的 SOP； (未經(jīng) IE 同意 )調(diào)整工位造成損失者 ,須追查相應(yīng)責(zé)任 . SOP操作 ,給予警告 ,拒不改者對(duì)當(dāng)事人及其直接負(fù)責(zé)人進(jìn)行扣分處罰 . 、壞機(jī)漏記、錯(cuò)記者給予重罰 . 產(chǎn)線裝配穩(wěn)定性檢查 ,每條拉每?jī)尚r(shí)檢查 3PCS. 核結(jié)果記錄于《 IPQC巡回檢查記錄表》上，對(duì)嚴(yán)重不良情況須發(fā)文反饋，責(zé)成責(zé)任部 門改善控制 .。 FQC作業(yè)的查核 a、 檢查 FQC作業(yè)與產(chǎn)線作業(yè)的差別； b、 檢查 FQC是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)； c、 檢查 FQC是否按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)儀器檢測(cè)； （如：高壓測(cè)試儀、高低壓、靜電環(huán)），檢查是否及時(shí)檢測(cè)，并作 好記錄； 《 IPQC巡回檢查記錄表》中設(shè)置的時(shí)間，于時(shí)段整點(diǎn)開始的三十分鐘內(nèi) 完成巡回檢 查結(jié)果的記錄，打開電腦，在“我的文檔”新建文件夾，打開《 IPQC 巡回檢查記錄表》（分半成品、總裝、音箱），將上述作業(yè)要求進(jìn)行查核的結(jié)果，記錄于表內(nèi)； PE分析原因并采取相應(yīng)控制措施 ,必要時(shí)在 OA系統(tǒng)的異常管理模塊中發(fā)出《異常反饋單》，讀者為：工程、品質(zhì)、生產(chǎn)、 PMC，如有必要可發(fā)給供應(yīng)部門，責(zé)成責(zé)任部門改善控制。 ：在 OA系統(tǒng)中的特采物料管理?？熘?，新建《特采使用記錄 表》，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，列出不良比例，讀 者發(fā)給家庭影院分廠； ；記錄于《 IPQC巡回檢查記錄表》內(nèi)； ，包括： QC不良記錄、維修記錄表 產(chǎn)線投入數(shù) =在制品 +QC不良品數(shù) +合格數(shù) +產(chǎn)線自檢互檢的不良品數(shù) 原則上，維修報(bào)表記錄的數(shù)量 =QC不良品數(shù) +產(chǎn)線自檢互檢的不良品數(shù) ,并跟蹤反饋落實(shí)效果 . . （ QE）的外觀問(wèn)題，監(jiān)督產(chǎn)線執(zhí)行 . 、新機(jī)型試產(chǎn)、轉(zhuǎn)拉進(jìn)行檢查對(duì)照，監(jiān)督產(chǎn)線按文件執(zhí)行 . . 、關(guān)鍵材料代換、新機(jī)型試產(chǎn)之品質(zhì)狀況進(jìn)行專案跟蹤 ,并及時(shí)總結(jié)制程品質(zhì) 廣東步步高電子工業(yè)有限公司 IPQC 培訓(xùn)資料 Page 8 of 14 狀況 . 。 a、 對(duì)工程部直通率控制方法可行性及執(zhí)行情況跟蹤反饋； b、 對(duì)品質(zhì)部上線不良率高材料改善情況跟蹤反饋； c、 對(duì)生產(chǎn)部的一次合格率、人為返檢率控制措 施跟蹤反饋。 ,檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《 IPQC巡回檢查記錄表》上。 ，返檢結(jié)果記錄于《 IPQC巡回檢查記錄表》上。 相關(guān)文件要求 IPQC跟蹤反饋事宜 . : 返回 目錄 \新材料試產(chǎn)流程 。 BOM表對(duì)照產(chǎn)線 SOP，實(shí)物，所插的位置，即四合一對(duì)照； 按《新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)》模塊中的《工藝要求》文件，對(duì)照 SOP是否已要求做； 《測(cè)試方案書》對(duì)照說(shuō)明書，看指標(biāo)是否一致； ，看是否有不明地方，如相關(guān)規(guī)定，副商標(biāo)是否已公布等； 《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)》模塊中的《產(chǎn)品使用說(shuō)明書》對(duì)照新說(shuō)明書中是否一致； ， A、應(yīng)有安規(guī)的符號(hào)，認(rèn)證號(hào)； B、顏色標(biāo)識(shí)； C、警告標(biāo)識(shí)； D、是否有 相關(guān)的認(rèn)識(shí)證標(biāo)識(shí)； E、是否有相應(yīng)的堆放層數(shù)，數(shù)量標(biāo)識(shí)； F、是否有相應(yīng)的企業(yè)證號(hào)， 證號(hào)是否正確； G、是否有相應(yīng)的商品條形碼； ； 《試產(chǎn)方案》跟蹤生產(chǎn)全過(guò)程，并記錄相應(yīng)的不良現(xiàn)象； 說(shuō)明：在試產(chǎn)中是以工程部門為主導(dǎo)，按工程部安排要求產(chǎn)線執(zhí)行，開發(fā)的指令應(yīng)于工程轉(zhuǎn)化過(guò)來(lái) 后，生產(chǎn)部才能執(zhí)行，我們?cè)谠嚠a(chǎn)中的角色是對(duì)物料的確認(rèn)、標(biāo)識(shí)的監(jiān)督跟蹤，對(duì)相關(guān)文件的執(zhí)行 情況，產(chǎn)品方面的隔離區(qū)分； 。 首先檢查靜電檢測(cè)儀是否正常，按下檢測(cè)按鈕，應(yīng)有鳴叫聲，并紅燈點(diǎn)亮； 先檢查被測(cè)者的靜電手環(huán)接地是否接觸 良好 ,戴環(huán)是否太松 。 ,被測(cè)試者的手按住測(cè)試按鈕 ,相應(yīng)有顯示 。 A. OK指示燈亮 ,即綠燈亮 ,表示 OK。(適用于 IPQ用的靜電測(cè)試儀 ) B. LO,HI燈亮 ,并有鳴叫聲 ,表示不正常 。 (適用于 IPQ用的靜電測(cè)試儀 ) C. 如 OK指示燈亮 ,即綠燈亮 ,并有鳴叫聲 ,表示 OK。(適用于產(chǎn)線的測(cè)試儀 ) D. LO,HI燈亮 ,即紅燈亮 ,表示不正常 。 (適用于產(chǎn)線的測(cè)試儀 ) 。 A. 如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接在線不良 ,或線斷 ,交于產(chǎn)線組長(zhǎng)更換 。 B. 如在檢測(cè)時(shí)不良 ,要求被測(cè)人員重 新戴好 ,還是不良 ,更換萬(wàn)用表測(cè)量 ,阻值在 1MΩ177。 200K,為靜電手環(huán) OK。 。 A. 準(zhǔn)備好萬(wàn)用表 ,并將檔位調(diào)至 1Ω , 廣東步步高電子工業(yè)有限公司 IPQC 培訓(xùn)資料 Page 9 of 14 B. 將萬(wàn)用表的一表筆接電源的地線 ,另一表筆接烙鐵的外殼 ,或烙鐵頭 ,讀萬(wàn)用表上的讀數(shù) ,不大于 100Ω即可 。 ； ,于 PE分析解決 ,并反饋給相關(guān)部門內(nèi)人員 。 QE,于 QE 判定 。 ,直接反饋給相關(guān)生產(chǎn)組長(zhǎng) ,于生產(chǎn)組 長(zhǎng)改善 。 ,確認(rèn)廠家 ,生產(chǎn)日期 ,批量 ,并確認(rèn) IQC樣品是否存在同樣的問(wèn)題 。 .或者直接要求生產(chǎn)線按文件要求生產(chǎn) 。 SOP文件反饋 IE,如果是與其他問(wèn)題相沖突 ,要求 IE 接文件要求更改 ,并要求有改善期限 。 :發(fā)現(xiàn)問(wèn)題→反饋到相關(guān)人員 (QE/PE/IE/ME/生產(chǎn)組長(zhǎng) ) →跟蹤改善過(guò)程→跟蹤改善結(jié)果 。 :