【正文】 要有相關(guān)工作指導(dǎo)書 \記錄方法 。 SOP文件反饋 IE,如果是與其他問題相沖突 ,要求 IE 接文件要求更改 ,并要求有改善期限 。 ,確認(rèn)廠家 ,生產(chǎn)日期 ,批量 ,并確認(rèn) IQC樣品是否存在同樣的問題 。 QE,于 QE 判定 。 A. 準(zhǔn)備好萬用表 ,并將檔位調(diào)至 1Ω , 廣東步步高電子工業(yè)有限公司 IPQC 培訓(xùn)資料 Page 9 of 14 B. 將萬用表的一表筆接電源的地線 ,另一表筆接烙鐵的外殼 ,或烙鐵頭 ,讀萬用表上的讀數(shù) ,不大于 100Ω即可 。 200K,為靜電手環(huán) OK。 A. 如檢查時發(fā)現(xiàn)接在線不良 ,或線斷 ,交于產(chǎn)線組長更換 。(適用于產(chǎn)線的測試儀 ) D. LO,HI燈亮 ,即紅燈亮 ,表示不正常 。(適用于 IPQ用的靜電測試儀 ) B. LO,HI燈亮 ,并有鳴叫聲 ,表示不正常 。 ,被測試者的手按住測試按鈕 ,相應(yīng)有顯示 。 BOM表對照產(chǎn)線 SOP，實物，所插的位置，即四合一對照； 按《新產(chǎn)品實現(xiàn)》模塊中的《工藝要求》文件，對照 SOP是否已要求做； 《測試方案書》對照說明書，看指標(biāo)是否一致； ，看是否有不明地方，如相關(guān)規(guī)定，副商標(biāo)是否已公布等； 《產(chǎn)品實現(xiàn)》模塊中的《產(chǎn)品使用說明書》對照新說明書中是否一致； ， A、應(yīng)有安規(guī)的符號，認(rèn)證號； B、顏色標(biāo)識； C、警告標(biāo)識； D、是否有 相關(guān)的認(rèn)識證標(biāo)識； E、是否有相應(yīng)的堆放層數(shù)，數(shù)量標(biāo)識； F、是否有相應(yīng)的企業(yè)證號， 證號是否正確； G、是否有相應(yīng)的商品條形碼； ； 《試產(chǎn)方案》跟蹤生產(chǎn)全過程，并記錄相應(yīng)的不良現(xiàn)象； 說明：在試產(chǎn)中是以工程部門為主導(dǎo)，按工程部安排要求產(chǎn)線執(zhí)行，開發(fā)的指令應(yīng)于工程轉(zhuǎn)化過來 后，生產(chǎn)部才能執(zhí)行，我們在試產(chǎn)中的角色是對物料的確認(rèn)、標(biāo)識的監(jiān)督跟蹤，對相關(guān)文件的執(zhí)行 情況，產(chǎn)品方面的隔離區(qū)分； 。 ，返檢結(jié)果記錄于《 IPQC巡回檢查記錄表》上。 a、 對工程部直通率控制方法可行性及執(zhí)行情況跟蹤反饋； b、 對品質(zhì)部上線不良率高材料改善情況跟蹤反饋； c、 對生產(chǎn)部的一次合格率、人為返檢率控制措 施跟蹤反饋。 FQC作業(yè)的查核 a、 檢查 FQC作業(yè)與產(chǎn)線作業(yè)的差別； b、 檢查 FQC是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)； c、 檢查 FQC是否按相關(guān)規(guī)定進行相關(guān)儀器檢測； （如：高壓測試儀、高低壓、靜電環(huán)），檢查是否及時檢測，并作 好記錄； 《 IPQC巡回檢查記錄表》中設(shè)置的時間，于時段整點開始的三十分鐘內(nèi) 完成巡回檢 查結(jié)果的記錄，打開電腦，在“我的文檔”新建文件夾，打開《 IPQC 巡回檢查記錄表》（分半成品、總裝、音箱），將上述作業(yè)要求進行查核的結(jié)果，記錄于表內(nèi)； PE分析原因并采取相應(yīng)控制措施 ,必要時在 OA系統(tǒng)的異常管理模塊中發(fā)出《異常反饋單》，讀者為：工程、品質(zhì)、生產(chǎn)、 PMC，如有必要可發(fā)給供應(yīng)部門，責(zé)成責(zé)任部門改善控制。 廣東步步高電子工業(yè)有限公司 IPQC 培訓(xùn)資料 Page 7 of 14 h、 維修位，是否按規(guī)范操作、及時記錄不良品維修結(jié)果。 d、 熟悉《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制》程序，物料標(biāo)識 . a、 檢查產(chǎn)線搬運物料時是否有拋扔、腳踢、地上拖拉現(xiàn)象； b、 檢查產(chǎn)線搬運物料時是否有相應(yīng)的保護措施，搬運中是否有碰撞現(xiàn)象； c、 檢查搬運中是否有超高、超重現(xiàn)象。 . a、 監(jiān)督產(chǎn)線物料按規(guī)范擺放； b、 監(jiān)督產(chǎn)線物料堆放高度按規(guī)范擺放。 Ⅰ、按《安規(guī)關(guān)鍵器件》、《電磁兼容關(guān)鍵器件》檢查是否按要求執(zhí)行；（文件查閱： OA系統(tǒng)的 C流程資料中查閱） Ⅱ、 按 BOM檢查物料規(guī)格、型號、顏色等是否正確； Ⅲ、檢查物料包裝是否人為損壞。 B、經(jīng)審批后，由 IQC 在物料外包裝上貼“緊急 放行”標(biāo)識。 Ⅱ、物料檢查內(nèi)容同 a Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ Ⅲ、按《新材料試用通知單》要求，對新材料的標(biāo)識進行檢查，并要求產(chǎn)線隔離分開； c、 特采物料跟蹤、反饋，每條拉每兩小時抽查 15PC； Ⅰ、熟悉《特采作業(yè)指導(dǎo)書》； A. 品質(zhì)部 IQC收到經(jīng)批準(zhǔn)的“物料特采申請單”后 ，執(zhí)行物料特采標(biāo)識及相關(guān)單據(jù)的填制簽核與傳遞，并標(biāo)識上白色的“ MRB”貼紙； B. 品質(zhì)部 IPQC負(fù)責(zé)追蹤內(nèi)部使用之特采物料使用狀況，填制“特采物料使用記錄 表“并由 OA系統(tǒng)發(fā)至相關(guān)部門； “物料特采申請單”上之使 用對策及評審意見執(zhí)行特采物 料的使用。 （公司產(chǎn)品之新增 加的原材料則視情況決定）。 b、 新材料試用跟蹤、反饋，每條拉每兩小時抽查 15PCS； Ⅰ、熟悉《新材料試用作業(yè)指導(dǎo)書》； 300 套料，中批量 20xx 套料。 。 c、 對照 SOP檢查所用加工工具規(guī)格型號是否正確； 對產(chǎn)線測試儀器的檢查 a、對儀器的規(guī)格型號熟悉，能對儀器的每個調(diào)節(jié)按鈕的功能熟悉，能正確操作產(chǎn)線所有 使用的的儀器； b、 按 SOP，檢查產(chǎn)線的儀器檔位設(shè)置是否正確； c、 按 SOP，檢查產(chǎn)線儀器配置是否正確。 工作詳細(xì)內(nèi)容 返回 目錄 對產(chǎn)線裝配工具的檢查：（包括電批、風(fēng)批、） a、能熟練操作裝配工具； b、對照 SOP檢查產(chǎn)線工具是否為規(guī)定之型號； c、按 SOP，檢查產(chǎn)線裝配、工具的設(shè)置是否正確，如風(fēng)、電批擋位等。（ 文件執(zhí)行 ） 。（ 作業(yè)查核 ） 。 工作項目介紹 返回 目錄 責(zé)： ；（ 儀器設(shè)備查核 ） ,及時發(fā)現(xiàn)并反饋制程物料使用品質(zhì)狀況。 在我們公司， IPQC賦予了新的工作內(nèi)容，控制層面進行了擴充，是指供應(yīng)商送貨一進入人司開始的卸貨階段， IPQC廣東步步高電子工業(yè)有限公司 IPQC 培訓(xùn)資料 Page 4 of 14 就要開始介入，此過程主要是對