13減少貼片生產(chǎn)過程換線時間(編輯修改稿)
2025-02-01 04:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理 通過現(xiàn)場觀察， 部分可以同步的工序沒有同時進行，分步操作影響效率 結(jié)論：是要因 確認(rèn)人：董佳 設(shè)備名稱 時間（平均） 時間（平均） 時間（平均） 操作換模板 10分 閑置 閑置 貼片機 A 閑置 20分 20分 貼片機 B 閑置 閑置 閑置 15 要因確認(rèn) ?驗證 8：換型沒有明確的計算公式 換型時間計算沒有明確的公式，無法計算標(biāo)準(zhǔn)時間。 結(jié)論：是要因 驗證人：武戰(zhàn)桃 ?驗證 9：貼片機上料需一個一個的上 每臺貼片機的平均物料有 20盤，兩臺貼片機。上料時間為 25*20*2=1000S 。 結(jié)論：是要因 驗證人：武戰(zhàn)桃 貼片機上料 動作分析 動作時間（秒） 備注 從貼片機上拆下安裝一盤物料 25 拆下物料放置到備用料車上 從備料車上取下放置到貼片機上 16 制定對策 序號 1 2 3 4 要因 轉(zhuǎn)線工序分配不 合理 老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在 的生產(chǎn) 換型時間沒有明確的計算 公式 貼片機上料需一個一個的 上 對策 重新制作換 型 流程 合理 安排操作工序 三個人轉(zhuǎn)線 在換型流程中，注明操作標(biāo)準(zhǔn)時間 和換 型時間計算公式 供料臺車的使用 實施 在新的換型流程中， 標(biāo)識出 了操作員各自負責(zé) 的工序 ，操作員有各自分工。 網(wǎng)版印刷機，貼片機 A，貼片機 B同時操作 在換型流程中添加了單步操作標(biāo)準(zhǔn)時 間并 按變量和定量制定了換型時間計算公式 備料員提前按照料位列表將物料上到供料臺車上，轉(zhuǎn)線時只需更換供料臺車 。 目標(biāo) 貼片換型過程中，操作無等待，無浪費， 減少設(shè)備閑置時間 貼片換型過程中，操作無 等待，無浪費 減少上料時間 時間 2023年 12月 2023年 12月 2023年 12月 2023年 12月 可行性分析 通過 現(xiàn)場調(diào)查分析，換型過程中存在 很大的時間浪費 ，換型前上 一個訂單 產(chǎn)品生產(chǎn) 時，機器 運行操作員只是現(xiàn)場巡視，我們可以充分 利用這部分時間，安排操作員在機器 運行 時做 下一種 產(chǎn)品的換 型 準(zhǔn)備工作， 同時考慮使用供料臺車替換供料器完成上料 。 17 被替換為 可行性分析 備料 員備好物料后，貼片員在上 一個訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對 物料進行核對 ，以消除換 線過程 中的對 料時間； 18 停機狀態(tài)，黃燈亮 正常狀態(tài)，綠燈亮 換 線前生產(chǎn)上 一訂單產(chǎn)品的過程中，操作員 把線路板裝筐，為換線做 準(zhǔn)備。 19 對策實施 ? 對策實施 1：重新安排轉(zhuǎn)線工序，制定工作標(biāo)準(zhǔn)，并標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)操作時間。 配料員貼片員B貼片員A卸 模 板( 1 2 s )擦 刮 刀( 1 0 s )上 刮 刀( 3 0 s )上 模 板( 1 0 s )收 錫 膏( 3 0 s )調(diào) 真 空 倉 ，調(diào) 軌 道( 8 0 s )卸 刮 刀( 1 2 0 s )調(diào) 程 序( 4 5 s )最 后 一 拼線 路 板 印刷 完 畢上 錫 膏( 6 0 s )印 刷檢 查 首 件 印 刷質(zhì) 量 是 否 合 格印 刷 機 開始 印 刷2 0 8 0 是 否 操 作完 畢接 替 配 料員 操 作2 0 8 0轉(zhuǎn) 線 結(jié) 束否是是否調(diào) 導(dǎo) 軌（ 1 5 s ）貼 片 機 F X 1 R 最 后一 拼 貼 完上 供 料 車( 3 0 s )調(diào) 程 序( 4 0 s )卸 供 料 車( 3 0 s )對 坐 標(biāo)( 1 8 s / 盤 )開 始 生 產(chǎn)剪 廢 料 帶檢 驗 首 拼 線 路板 是 否 合 格調(diào) 程 序（ 4 0 s ）是上 供
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