生產過程控制(編輯修改稿)
2025-03-07 15:46 本頁面
【文章內容簡介】 ?管制計劃 (QC工程表 )是過程的肇建者 ,創(chuàng)立過程管制 ,由反應計劃來執(zhí)行異常管理 . ?管制計劃 (QC工程表 )是構成整體先期產品質量策劃中最重要的一部份 . ?在實務運作中 ,管制計劃 (QC工程表 )敘述在流程中每一階段 ,如何制造及保證制程及產品可以被管制 ,假如適當和廣泛準備得當 ,可產生更穩(wěn)定過程條件并使顧客風險降至最低 . Taiwan VMTA Group FMEA與 QC工程表關系 分析理念 嚴重度 探測度 過程控制 計劃 失效模式 失效原因 建議措施 （治本） 失效效應 發(fā)生率 目前措施 （治標） 制程 QC工程表 RPN= (110) * (110)* (110) 嚴重度 x 發(fā)生率 安全 / 法規(guī) Taiwan VMTA Group FMEA 作業(yè)流程圖 FMEA 低優(yōu)先級 高 RPN 防呆法 ? 修訂 FMEA 是否客戶之 重要特性 ? 優(yōu)先持續(xù)改善 防呆措施 定出其特殊特性之防呆作業(yè) 列于 QC工程表中 之管制 列于 作業(yè)指導書 No No No Yes Yes Yes Taiwan VMTA Group FMEA 之展開時機 ? 新設計、新技術、或新制程導入前 . ? 當現有設計或制程將要變更時 . ? 當現有設計或制程將使用新的環(huán)境、位置或應用時 . 26/49 Taiwan VMTA Group 過程潛在 FMEA的目的 ?識別過程的機能和要求 ?識別潛在的產品和過程有關的失效模式 ?評估失效對顧客的潛在影響 ?識別潛在的生產過程原因和識別過程變量 ,并且據以管制 ,降低發(fā)生率或失效情況的探測度 . ?識別過程變量 ,以著眼于過程控制 . ?列出潛在失效模式之排序 ,并據以建立考慮采取預防／矯正措施的優(yōu)先等級或項目 . ?將制造或安裝過程的結果予以文件化 . Taiwan VMTA Group 展開過程失效模式與后果分析的前提 ?先假定產品的設計結果會符合所設計的設計內容 ,潛在失效模式有可能是因設計弱點造成，則有可能包含于過程失效模式與后果分析之中。 ?設計弱點的效應及避免方法則應在產品設計時就已經考慮了 . ?展開過程失效模式與后果分析的作業(yè)首先要將過程流程圖完成 ,并將制程特性鑒別出來 . Taiwan VMTA Group 項目/失效 前在失效模式 失效潛在后果 嚴 重 度 等 級 潛在原因/ 機制 發(fā) 生 率 現行的設計 (制程 )管制 探 測 度 R P N S OD 建議措施 責任者與目標完成日期 行動結果 預防 檢測 采行措施 嚴 重 度 發(fā) 生 率 探 測 度 R P N S O D 失效模式展開 Taiwan VMTA Group 潛在失效模式 ?在準備 PFMEA 作業(yè)中 ,會假定進料或零件均沒有瑕疵 , 除非 FMEA 小組依據歷來的數據顯示進料的品質有缺點 ,則可納入分析 . 彎曲 毛邊 孔偏位 破裂 孔太淺 未打孔 搬運損壞 臟污 孔太深 表面太粗糙 變形 表面太光滑 開放電路 短路 未貼卷標 Taiwan VMTA Group 潛在失效后果 ?對于最終使用者而言 ,其效應以產品或系統(tǒng)性能的觀點而言 ,如： 操作不規(guī)律 噪音 粗糙 作業(yè)過多 不舒服的氣味 無法操作 操作不良 不穩(wěn)定 作業(yè)中斷 拉曳 滲漏 外觀不良 重工／修理 使用不良 報廢 顧客不滿意 Taiwan VMTA Group 潛在失效后果 ?對于下一個制程或后續(xù)的作業(yè) /地點 ,其 后果 以制程 /操作性能的觀點而言 ,如： 危及作業(yè) 造成過多的工具磨耗 無法系緊 無法契合 無法鉆孔 無法連接 無法安裝 無法選配 無法裝面板 損壞裝備 32 /49 Taiwan VMT
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