06項目六型腔加工(編輯修改稿)
2025-02-01 03:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工時的動作順序。 3)精加工時的動作順序。 24 任務(wù)二 【 知識準備 】圓形槽 POCKET4示意圖 循環(huán)調(diào)用前必須編程刀具補償。否則，循環(huán)終止并產(chǎn)生報警 61000“無有效的刀具補償 ”。在循環(huán)內(nèi)部，使用了一個影響實際值顯示的新的當前工件坐標系。此坐標系的零點位于型腔中心點。循環(huán)結(jié)束之后，原始的坐標系恢復(fù)有效。25 任務(wù)二 【 知識準備 】 POCKET4編程舉例 在 YZ平面中加工一個圓形型腔。中心點為Y50 Z50。深度的進給軸是 X軸。未定義精加工余量和安全間隙。采用通常的銑削方式（逆銑）加工型腔。沿螺旋路徑進行進給。使用半徑為 10mm的銑刀。任務(wù)二 【 任務(wù)實施 】26● 機床選擇 ● 檢測評分任務(wù)二 【 任務(wù)實施 】27本任務(wù)選用的機床為 XD40A型 SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。本機床通過參數(shù)設(shè)置米制輸入?！?機床選擇(1)數(shù)值計算(2)確定工件坐標系原點基點計算 28 (1)程序輸入 (2)程序校驗 (3)工件的裝夾 (4) 加工 (1)長度尺寸測量 (2)孔的測量 (3)外輪廓圓弧的測量 (4)腔型的測量 (5)深度的測量 (6)30176。的測量 (7)對稱度的測量 (8)表面粗糙度的測量任務(wù)二 【 任務(wù)實施 】29◆ 檢測評分 圓形型腔加工檢測評價表項目與配分 序號 技術(shù)要求 配分 評分標準 檢測記 錄 得分工件質(zhì)量(80分 )外形輪廓 1 凸臺寬 60177。 5 超差全扣2 凸臺長 70177。 5 超差全扣3 mm 4 超差全扣4 對稱度 32 每錯一處扣 3分5 平行度 6 每錯一處扣 3分6 側(cè)面 5 每錯一處扣 1分7 底面 3 每錯一處扣 1分8 R8mm、 R20mm、30176。 6 每錯一處扣 2分內(nèi)輪廓與孔 9 mm 4 超差全扣10 側(cè)面 2 每錯一處扣 2分11 mm 3 超差全扣12 底面 2 超差全扣13 孔徑 φ12H8mm 23 每錯一處扣 2分14 23 每錯一處扣 2分15 孔距 40177。 42 每錯一處扣 4分其他 16 工件按時完成 4 未按時完成全扣17 工件無缺陷 3 缺陷一處扣 3分程序
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1