課題5：型腔銑削加工(編輯修改稿)
2025-02-06 11:00 本頁面
【文章內容簡介】 程序結束 O0002； 子程序名 N10 G91 G01 F100； 刀具 Z向工進 4mm（切深 2mm） N20 ； A→ B N30 ； B→ C N40 ； C→ D N50 ； D→ A N60 G00 ； Z向快退 4mm N70 M99； 子程序結束，返回主程序 4. 子程序使用中的注意事項 （ 1）在編制子程序時，在子程序的開頭 O 的后面編制子程序號，子程序的 8 結尾一定要有返回主程序的輔助指令 M99。 （ 2）在子程序的最后一個單段用 P指定序號（圖 57），子程序不回到主程序中呼叫子程序的下一個單段，而是回到 P 指定的序號 。返回到指定單段的處理時間通常比回到主程序的時間長。 任務決策和實施 （ 1）工藝分析 本工序加工內容為型腔底面和內壁。型腔的 4個角都為圓角，圓角的半徑限定刀具的半徑選擇，圓角的半徑大于或等于精加工刀具的半徑。圖中圓角半徑為 R10mm，粗加工刀具選用φ 20的鍵槽銑刀，精加工選用φ 16的立銑刀。 粗加工為 Z字形走刀，從槽的左下角下刀，沿 X方向切削。設置精加工余量S=，半精加工余量 C=，根據前面公式確定粗加工刀間距個數 N=8（來回走刀 9次），刀間距為 mm。半精加工從粗加 工的最后刀具位置開始，沿輪廓逆時針加工矩形槽側壁。精加工采用圓弧切入，逆時針加工（順銑）。 圖 57 子程序返回到指定的單段 9 由于槽比較深，粗、精加工采用分層銑削，每次銑削深度為 10mm。精加工一次直接銑削到深度。 （ 2）刀具與工藝參數 見表 5表 52。 表 51 數控加工刀具卡 單 位 數控加工刀具卡片 產品名稱 零件圖號 零件 名稱 程序編號 序號 刀具號 刀具名稱 刀 具 補償值 刀補號 直徑 長度 半徑 長度 半徑 長度 1 T01 鍵槽銑刀 φ 20mm 2 T02 立銑刀 φ 16mm 8 D02 表 52 數控加工工序卡 單 位 數控加工 工序 卡片 產品名稱 零件 名稱 材 料 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 設備 名稱 編制 審核 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速 /（ r/min） 進給速度 /（ mm/min） 背吃刀量 /mm 10 1 粗加工和半精加工形腔內壁，精加工形腔底面 T01 φ 20mm 鍵槽刀 400 200 2 精加工形腔內壁 T02 φ 16mm 立銑刀 600 120 （ 3）裝夾方案 本工序采用平口 鉗裝夾，由于加工內腔，所以不存在刀具干涉問題，只要保證對刀面高于鉗
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