【文章內(nèi)容簡介】 機噴嘴的中心線應在同一條線上。除了熔融塑料聯(lián)系澆道和高溫高壓所以添加一個澆口套,因為工作條件需淬火處理,能延長模具的使用壽命。合理的布局,以確產(chǎn)品質(zhì)量,熔融塑料的主要通道距離等于分流。要保證流道和澆口使用電弧過渡,有利于熔體流動和填充。兩個主要功能,一是在控制,二是壓力鎖模,防止回流。冷料穴主要作用是保證質(zhì)量的塑料部件和防止堵塞。拉料銷主要是確保澆注系統(tǒng)余料從固定模具澆口套拉出,方便取用。對于排氣系統(tǒng)、有模具間隙排氣,自然的分型面間隙排氣。對于推出機構,電動、手動、和液壓啟動。模具設計和注塑模具機模具行動驅動推動機制,強制脫模塑料部件。 塑件的測繪 塑料零件塑料網(wǎng)格草坪磚,材料是 ABS 塑料零件的尺寸,測繪。我們需要處理的是模具制造的部件,我們的樣品是普通的塑料產(chǎn)品,由于制造誤差,塑料零件在加工后不可避免的會產(chǎn)生一定的變形,因此需要測量的部分處理分析。至于大誤差的塑料部件,由于條件有限所以部分重復測量的方法,測量工件的平均大小的取整,然后畫出草圖。注意做到以下幾點：a、測量時把被測物體放在水平實驗臺上；b、正確地讀取數(shù)據(jù)；c、多次測量求平均值。測量的主要尺寸如下圖：青島農(nóng)業(yè)大學海都學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 圖 21 塑件的主要尺寸 塑件的造型根據(jù)測量,進行三維建模。三維建?？梢杂?Pro / E 軟件、一致的數(shù)據(jù)參數(shù)和映射的三維建模,渲染 3d 圖形工件外形尺寸為 ，根據(jù)測量結果繪制的產(chǎn)品的零件圖如下：塑件的三維造型如圖 22 所示：圖 22 塑件的三維造型 塑件的材料選擇與分析 塑件的材料選擇 聚丙烯：密度小，具有良好的抗彎曲疲勞性，良好的耐熱性，化學穩(wěn)定性很好，青島農(nóng)業(yè)大學海都學院本科畢業(yè)設計（論文） 6高頻絕緣性能優(yōu)良，抗電壓、耐電弧性好，靜電度高。 塑件的材料分析聚丙烯：是由丙烯聚合而成的熱塑性樹脂一種類型。一般狀態(tài)下為無色半透明固體。因為它的整體的高結晶結構，因此，熔點為167℃，耐熱，其突出的優(yōu)點是制品可用蒸汽消毒。,是最輕的通用塑料。耐腐蝕性、強度、剛性和透明性都比其他產(chǎn)品好。優(yōu)異的加工性能。較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長絲和單絲等的加工要求，還能使成品有抗張強度和低延伸性。特點： 高頻絕緣，電性能好，故障時變脆，在低溫下不能穿透。適于代替一般機械零件，良好耐腐蝕和絕緣零件。對于常見的強溶劑，影響較小，可用于日常用品。缺點：耐低溫沖擊性差，制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化，著色性、印刷性和黏合性不好，韌性差，易燃燒，靜電度高，但可以通過其他條件改變其性能。成型性能： (1)良好的流動性、收縮性能大,容易產(chǎn)生收縮、變形、凹痕缺陷。 (2)晶體材料,吸濕能力小,容易發(fā)生破裂,長期與金屬材料接觸容易發(fā)生降價。 (3)冷卻速度快,澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應保持熱量,并注意控制模具溫度,模具溫度低于 50 度,塑料不平穩(wěn),容易產(chǎn)生流痕,焊縫不良,90 度更容易是制品翹曲變形。 (4)應使塑料壁厚應均勻,防止應力集中。 塑件尺寸精度 確定工件的尺寸精度是根據(jù)現(xiàn)實的需要，還必須考慮材料的屬性及處理工藝。作為草坪塑料網(wǎng)格磚，要求外表面光滑，考慮到人的使用，還要必須考慮其外形的美觀。綜合考慮取精度等級為6級。 模具材料的選擇 由于該模具結構比較復雜,一套模具需要大量零件,但由于工作的不同部分在不同的位置,所以對功能要求材料特性也是不同的。一般來說,生產(chǎn)的模具材料,有一定的硬度和耐磨性,。查文獻[3]P93,所有組件在模具材料選擇如下:青島農(nóng)業(yè)大學海都學院本科畢業(yè)設計（論文） 7 （1）導向零件：包括導套和導柱，由于在相對運動，產(chǎn)生開放的夾緊，經(jīng)受壓力，在負荷或部分負荷過程，因此要求表面具有耐磨性，中部具有一定的韌性，應選用 T10A 的材料，滲碳淬火后表面硬度應達到期望值5055HRC； （2）澆注系統(tǒng)中的零件：其中主要有拉料桿，澆口套等，根據(jù)工作條件表面耐磨性好，以及硬度和耐腐蝕性要好，選用 T10A 材料，滲碳淬火后表面硬度達到期望值5055HRC；（3）頂出機構零件：主要有復位桿和頂桿，由工作條件表面耐磨性好，并且機械強度要高，復位桿選用材料為 T10A，處理后表面硬度達到期望值 5055HRC；頂桿選用材料為 45 鋼,處理后表面硬度達到期望值 4045HRC；（4）定位零件：有螺釘和定位銷，機械強度和耐磨性能要好，螺釘選用材料為 45 鋼；定位銷選用 T10A 的材料，處理使硬度達到期望值 5055HRC。 注射機的選擇由于型腔數(shù)目與所使用的注射機的參數(shù)有關，根據(jù)文獻[6]中的 P76，表 411 常用注射機技術規(guī)格及特性中查出,使用的注射機型號為 JPH250C。注塑機的參數(shù)如下：最大注塑量 ：1050 cm 3 鎖模力：2500 KN注塑壓力：137MPa 最小模厚：220 mm模板行程：830 mm 定位孔直徑：φ150 mm噴嘴前端孔直徑：φ4 mm 噴嘴球面半徑：SR15 mm 拉桿的間距：560510 mm3 具體設計 分型面的確定 分型面的確定原則：（1）分型面：為了簡單容易操作，工件要求應盡可能留在下模，方便取件。青島農(nóng)業(yè)大學海都學院本科畢業(yè)設計（論文） 8（2）模具有側抽芯，要求最大可能放在下模。工件有多組抽芯同時組合，應最大可能較小側抽芯長度。（3）工件分型面的選擇原則，首先考慮到工件的外觀，工件表面不能有分型面痕跡。（4）如果塑件有同心度要求，型腔可以設在同一分型面上。（5）為了方便排氣，分型面可設在材料流動方向的末端。設計分型面的選擇如下圖所示： 圖 31 分型面位置 分型結構的設計模具設計采用兩次分型，結構如下圖：a)第一次分型拉斷點澆口圖青島農(nóng)業(yè)大學海都學院本科畢業(yè)設計（論文） 9b)繼續(xù)分型，定模上的刮板刮脫澆道凝料圖 c）第二次分型，動、定模分開圖 d）頂出塑件圖青島農(nóng)業(yè)大學海都學院本科畢業(yè)設計（論文） 10 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是注射機噴嘴的塑料熔體在注射到模腔的一段距離。澆道澆注系統(tǒng)由入口、進料口、冷料點。查[8]P312,澆注系統(tǒng)的設計原則為: （1）設在不影響塑件的外觀質(zhì)量和零件性能處； （2）根據(jù)型腔數(shù)目和布局確定；