【文章內容簡介】 ? ? ／試驗設備要求 ? 62 ? DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及後果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設計FMEA清單，以保證已考慮合適的設計特性。 63 ? 可製造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能、可製造性和易於裝配之間的關係。第一章中所確定的顧客需要和期望範圍將決定供方產品質量策劃小組進行此活動的程度。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設計、概念、功能和對製造變差的敏感性(最佳參數設計 ) 64 ? 製造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什麼程度，分供方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什麼程度，是否可接受 ) ? 部件數 (多或少 ) ? 過程調整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 ) ? 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品／過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素 65 ? 設計驗證檢驗產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 ? 主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ? 應有驗證計劃 ? 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 66 ? 設計評審是以供方設計技術活動為主並且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。 ? 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價 67 ? 設計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結果 ? 設計失效模式及後果分析 ? 可製造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計和裝配產生的變差結果 ? 破壞性試驗 ? 設計驗證進展 ? 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設計驗證 ? 通過採用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。 68 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件製造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 ? 樣件的製造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客願望的程度。產品質量策劃小組負責所有的樣件都應被評審以便 69 ? 保證產品或服務符合所要求的規(guī)範和報告數據 ? 保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意 ? 使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求 ? 將關注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 ─ 控制計劃 70 ? 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特性會影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求。 71 ? 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設計適當的功能量具和裝備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 72 ? 對控制規(guī)範詳細的評審和了解將有助於產品質量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數的接受標準一般在技術規(guī)範的生產過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定並列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。 73 ? 除了圖樣和性能規(guī)範外，對於涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)範，這些特也應包括在控制計劃中 74 ? 當需要更改圖樣和規(guī)範時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域並用適當的書面形式通知這些部門。 75 、工裝和設施要求 ? DFMEA， 產品保證計劃和／或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項 。小組應保證新的裝備和工裝可使用並能及時供貨，要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產前完工。 ? 新設備、工裝和試驗設備清單參見 A3。 76 ? 第一章所述的質量策劃階段，小組應通過了解顧客的願望的基礎上識別初始特殊產品和過程特性進行標識。產品質量策劃小組應根據特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當的控制計劃內。 77 ? 控制計劃的特殊特性和數據點座標供參第六章的補充件 K和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產、和生產控制計劃的推廌方法。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求 78 ／試驗設備要求 ? 量具／試驗設備要求也可在這一要時間識別，產品質量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然後監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。 79 ? 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的價格付諸於製造、裝配、試驗、包裝和足夠數量交貨。 ? A2表的設計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作並對其有效性作出評價 80 ? A2清單還將作為附錄 E” 小組可行性承諾“中未決議題的基礎。 ? 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件並 提交給管理者以獲取其支持 。 ? 附錄 E中所示的小組關於可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 81 82 第三階段 過程設計和開發(fā) 83 第三階段輸出 ? ? ／過程質量體系評審 ? ? ? ? 果分析 ? ? ? ? 究計劃 ? ? 84 ? 顧客常會有包裝標準並將其體現(xiàn)到產品包裝規(guī)範中去。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在使用時完整性 85 ／過程質量體系評審 ? 產品質量策劃小組可對製造廠的質量體系手冊進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現(xiàn)並且 還應包括在製造控制計劃中 ，這成為產品質量策劃小組基於顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會。 ? A4表中提供產品／過程質量檢查清單可用來幫助產品質量策劃小組進行評價。 86 ? 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析製造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調過程變化原因的影響。流程圖有助於分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當進行 PFMEA和設計控制計劃時，流程圖有助於 APQP小組將注意力集中在過程上。 ? A6表的過程流程圖檢查清單可被產品質量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。 87 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定並評審場地平面布置。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 。 ? 表 A5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評價。 88 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和製造工位之間關係的分析技術。 89 ? PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一種規(guī)範化的評審與分析，是為新的／修改的產品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 ? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。 ? A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。 90 ? 試生產控制計是對樣件研制後批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品／過程控制。 ? 試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合 91 ? 例