【文章內(nèi)容簡介】 前期短 提前期長 利潤低 利潤高 功能性產(chǎn)品 創(chuàng)新性產(chǎn)品 匹配 匹配 不匹配 不匹配 市場需求 運作資源 響應型作業(yè) 效率型作業(yè) 柔性供應商 合理配置庫存 加工時間短 快速反應 低成本供應商 庫存最小化 利用率高 低成本 ?有效性與反應性供應鏈的側(cè)重 ?有效性供應鏈的運作目標 ? 集運運作 : 批量運輸，降低成本 ? 質(zhì)量保證 : 全面質(zhì)量管理 → 零缺陷的訂貨－發(fā)送－交貨模式 ? 生命周期支持 : 閉環(huán)供應鏈、降低成本 ?反應性供應鏈的運作目標 ? 快速反應： 預測消費者需求，高速的訂貨－發(fā)送運作 ? 降低庫存： 控制庫存資產(chǎn)和庫存周轉(zhuǎn)率 ? 減少差異 （１）精細供應鏈 源于精細生產(chǎn)，采用準時制生產(chǎn)方式 ?準時生產(chǎn)方式（ Just In Time， JIT） ? 日本豐田汽車公司從 20世紀 60年代開始推行； ? 旨在消除生產(chǎn)過程中各種浪費； ? 運作特點： ? 前道工序按計劃生產(chǎn)，向下推動供給后道工序繼續(xù)加工； ? 后道工序根據(jù)生產(chǎn)需要到前道工序提取自己所需的在制品 。 ?精細生產(chǎn)方式（ Lean Production） ?美國 MIT的 John Krafoik教授根據(jù)準時生產(chǎn)方式提出精細生產(chǎn)方式； ?“精”是指精簡、質(zhì)量高； ?“細”是指所有的經(jīng)營活動有效率、有效益、沒有浪費； ?一句話概括：消滅浪費，創(chuàng)造價值。 ?精細生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式比較 大量生產(chǎn)方式 精細生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 標準化品種單一 品種規(guī)格多樣系列化 工藝裝備 專用 ,高效 ,昂貴 柔性高 ,效率高 勞動分工 細致，簡單而重復 較粗，多技能而豐富 操作工人 不需專門技能 多技能 庫存水平 高 低 制造成本 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 高 更高 權(quán)責分配 集中 分散 ? 精細化供應鏈 ?精細化供應鏈 ? 核心：盡可能減少“浪費”，消除不增值的物流作業(yè)，最大程度地滿足客戶需求。 ? 功能特征： ?供應鏈結(jié)構(gòu)簡潔 ?面向定單的同步性運作 ?企業(yè)間的工作流集成 ?企業(yè)間的分工與合作關(guān)系 ?動態(tài)聯(lián)盟的協(xié)同組織 ?采購與供需協(xié)調(diào)性 ?基于因特網(wǎng) /EDI的電子業(yè)務模式 ?開放式的企業(yè)信息系統(tǒng) （２）敏捷供應鏈 ? 源于敏捷制造， 采用基于時間的競爭戰(zhàn)略，追求零時間 ? 敏捷制造模式（ Agile Manufacturing， AM） ? 美國國會委托里海大學首次提出敏捷制造的概念 ? 面對的競爭環(huán)境：幾乎無法預測、快速變化 ? 強調(diào)企業(yè)之間更大范圍、更高程度上的集成與合作 ? 敏捷思想立足于對產(chǎn)品市場的綜合分析 ? 不斷全面協(xié)調(diào)與提高企業(yè)各項職能 ? 敏捷制造強調(diào)“競爭 — 合作 — 協(xié)同” ? 敏捷性供應鏈 ? 以變化的需求為出發(fā)點 ? 以縮短產(chǎn)品開發(fā)的周期和物流周期為目標 ? 以柔性生產(chǎn)技術(shù)為特點 ? 由具有核心競爭力的企業(yè)整合而成的虛擬企業(yè) (Virtual Enterprise)或動態(tài)聯(lián)盟 ? 敏捷供應鏈的功能特征 ： ?市場的快速響應性 ?信息集成與共享性 ?擬實的動態(tài)模擬性 ?動態(tài)合作聯(lián)盟組織 ?流程的動態(tài)集成性 敏捷物 流模式 虛擬 組織 網(wǎng)絡(luò) 通訊 流程 一體化 市場 響應性 ERP 系統(tǒng) JIT 生產(chǎn) JIT 物流 需求 管理 ? 敏捷供應鏈與精益供應鏈的區(qū)別 敏捷供應鏈 精益供應鏈 競爭戰(zhàn)略 時間領(lǐng)先 成本領(lǐng)先 供應目標 快速響應市場需求、最大化客戶滿意度 最小化供應鏈成本 關(guān)注重點 利潤率高，要求有效 利潤率低，要求高效 需求特征 市場需求難以預測 有歷史數(shù)據(jù)，可以預測 庫存策略 生產(chǎn)中保持適量緩沖庫存、柔性化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)，追求零庫存 伙伴選擇 敏捷性、柔性、質(zhì)量水平、協(xié)調(diào)能力 成本、質(zhì)量水平 生命周期 短 較長 生產(chǎn)方式 多品種、小批量 少品種、大批量 組織形式 虛擬企業(yè)、動態(tài)聯(lián)盟 企業(yè)長期合作、戰(zhàn)略合作 人力資源 敏捷型員工 專業(yè)分工、個人操作技能 低 (功能性產(chǎn)品 ) 高 (創(chuàng)新性產(chǎn)品 ) 低 (穩(wěn)定流程 ) 高 (變化流程 ) 需求不確定性 供應不確定性 雜貨、服裝、視頻、石油和天然氣 時裝、加劇、計算機、流行音樂 水力發(fā)電、某些食品加工 電信、高端電腦、高端手機 低 (功能性產(chǎn)品 ) 高 (創(chuàng)新性產(chǎn)品 ) 低 (穩(wěn)定流程 ) 高 (變化流程 ) 需求不確定性 供應不確定性 效率型供應鏈 響應型供應鏈 風險規(guī)避供應鏈 敏捷供應鏈 .圖 213 考慮需求不確定性和供應不確定性的供應鏈類型 p 推動式供應鏈 167。 一般是以制造企業(yè)的生產(chǎn)為中心，以制造商為驅(qū)動源點； 167。 傳統(tǒng)的供應鏈幾乎都屬于推式供應鏈，側(cè)重于 供應鏈的效率； 167。 強調(diào)供應鏈各成員企業(yè)按 基于預測的預先制定的計劃運行。 供應商 制造商 分銷網(wǎng)絡(luò) 批發(fā)商 零售商 消費者 推動源點 制造商 零售商 產(chǎn)品 市場需求 定單 ? 生產(chǎn)和分銷決策都根據(jù)長期的歷史需求預測結(jié)果做出，難以應付變化的市場需求； ? 依據(jù)歷次訂單需求量預測來安排當期的生產(chǎn)決策，容易產(chǎn)生牛鞭效應； ? 為了應對不缺貨而設(shè)置大量的安全庫存； ? 服務水平下降，缺貨和積壓并存； ? 訂貨提前期長，容易出現(xiàn)過時滯銷損失。 ?拉動式供應鏈 ? 以消費端的客戶需求為中心，以銷售商為驅(qū)動源點 ； 供應商 制造商 分銷網(wǎng)絡(luò) 批發(fā)商 零售商 拉動源點 消費者 拉動式供應鏈 制造商 零售商 產(chǎn)品 市場需求 當期需求信息 拉動式運作 ? 推動式與拉動式的比較 推動式運作 拉動式運作 反應能力 較差 較好 庫存過時的風險 較大 較小 庫存水平 較大 較小 提前期 一般較大 一般較小 服務水平 一般較低 一般較高 對提前期長的產(chǎn)品支持 好 差 運輸和制造的經(jīng)濟規(guī)模 較高 較低 ?推 拉式供應鏈 ?上游的幾層以推動的形式運作，而其余的層次采用拉動式模式 ?推動部分與拉動部分的接口處被稱為“推拉邊界” ? 優(yōu)點： ?降低庫存與物流成本； ?增加最終產(chǎn)品型號，滿足顧客差異化需求； ?實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)和規(guī)模運輸； ?縮短交貨提前期，提高快速反應能力； ?降低需求不確定性，減小企業(yè)經(jīng)營風險； ?實施難度相對不大，具有可行性。 最終客戶 推動方式 基于歷史預測生 產(chǎn)和補充零部件 拉動方式 根據(jù)最終客戶準 確需求裝配產(chǎn)品 原材料 推拉 邊界 ?傳統(tǒng)電腦生產(chǎn)商的運作模式： ? 備貨式生產(chǎn)（ Make to Stock） ? 問題：訂貨提前期長、交貨成本高、不能滿足個性化需求 根據(jù)長期預測確定需求量 原 材 料 供 應 商 最 終 用 戶 生產(chǎn) 裝配 制造中心 配送中心 商 店 制 造 Push 推動式 成品 庫存 成品 庫存 成品 庫存 ?Dell電腦生產(chǎn)商運作模式： ? 采用推拉供應鏈模式 ? 總體預測、模塊化制造、延遲裝配策略 原 材 料 供 應 商 最 終 用 戶 生產(chǎn) 裝配 制造中心 配送中心 商店 零件庫存根 據(jù)預測生產(chǎn) 推動 根據(jù)需求和裝 配線能力生產(chǎn) 客戶需求牽引 沒有成品庫存 Inter下單 ，節(jié)約成本 40到 50美元 60秒 年節(jié)約 15億美元 最快 1天內(nèi)完成生產(chǎn) 并出貨至戴爾 交貨前 13周將預估數(shù) 量告知代工廠 交貨前 2周向代工 廠商確認交貨數(shù)量 2小時 15分鐘確認 一次生產(chǎn)情況 1小時更新一下訂單 戴爾供應鏈的威力 4天 ，提高 160% 50% 50% 100平方英寸 0 8到 12小 時內(nèi)出貨 通過 5至 7 天代工廠 完成生產(chǎn) 間不出 2小時 6. 集中性供應鏈與分散性供應鏈 ?供應鏈計劃的集中與分散 計劃績效： 準時交貨 訂單履行提前期 資金周轉(zhuǎn)時間 供應鏈管理成本 供應商 客戶 運作計劃 供應計劃 采購計劃 制造計劃 物流計劃 銷售計劃 采購計劃 采購 制造 銷售 物流 送貨作業(yè) 采購作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè) 物流作業(yè) 送貨作業(yè) 采購作業(yè) 信息系統(tǒng)集成與共享 ?采購定價 ?訂貨提前期 ?單位生產(chǎn)成本 ?資源利用率 ?物流成本 ?計劃執(zhí)行度 ?訂單履行質(zhì)量 ?訂單執(zhí)行時間 ? 集中＆分散 優(yōu)缺點 ?集中＆分散？考察績效： ? 準時交貨 ? 訂單履行提前期 ? 資金周轉(zhuǎn)時間 ? 供應鏈管理總成本 集中計劃 分散計劃 平滑需求波動 靈活性好 較高的準確性 容易產(chǎn)生本位主義 ?供應鏈采購的集中與分散 ?分散采購模式 ? 市場特征表現(xiàn)為買方市場、市場價格穩(wěn)定的交易性物料適合采用分散型采購模式 ? 程序簡單，便于操作，采購周期比較短，有利于及時滿足企業(yè)對該物料的需求 ? 很難形成規(guī)模經(jīng)濟效益 ?集中采購模式 ? 企業(yè)聯(lián)合采購；內(nèi)部集中采購；供需合作供貨 ? 成本優(yōu)勢，運營優(yōu)勢，戰(zhàn)略優(yōu)勢 ?供應鏈配送的集中與分散 ?集中型配送： 一個中心機構(gòu)為整個分銷鏈作出貨物的配送決策 ?分散性配送： 分銷網(wǎng)絡(luò)中的多個結(jié)點部門單位分別作出配送決策 集中配送 分散配送 決策中心 的 數(shù)量 集中指揮，可能只有一個決策點 授權(quán)管理，決策點至少兩個以上 決策效果有效度 分銷鏈網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的 整體 最優(yōu)化 分銷鏈網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的 局部 最優(yōu)化 多組織實施難度 多組織下 共同 決策，較難實現(xiàn) 多組織下 自行 決策，容易實現(xiàn) 信息共享的難度 容易 實現(xiàn)信息的集成與共享 信息的集成與共享比較 困難 客戶的服務水平 高于 同等數(shù)量庫存的分散型 同等庫存數(shù)量下服務 水平較低 庫存數(shù)量的水平 低于 相同服務水平的分散型 相同服務水平下庫存 數(shù)量較高 需求預測的精度 平滑需求波動，預測精度較高 分散預測再匯總，預測總體誤差大 訂單的牛鞭效應 較小 較大 ?配送方式 ? 直接運輸配送 ?直接運往顧客 ?不經(jīng)配送中心 ? 通過倉儲配送 ?倉庫保持庫存 ?根據(jù)顧客所需從倉庫向顧客配送 ? 直接轉(zhuǎn)運配送 ?倉庫為配送協(xié)調(diào)點，不是儲存點 ?產(chǎn)品到達倉庫，然后轉(zhuǎn)運往顧客 ?庫存期不長于 12小時 制造廠家 配送 中心 客 戶 直接運輸配送 轉(zhuǎn)運配送 ?配送方式優(yōu)缺點比較 配送方式 優(yōu)點 缺點 直接運 輸配送 節(jié)省了物流中心的運營成本 交貨提前期縮短 分銷渠道中的產(chǎn)品庫存小 沒有貨物集聚，無法利用風險分擔 零擔運輸可能增多，運輸成本高 通過倉 儲配送 貨物集聚，利用風險分擔 多產(chǎn)品組合一起并單配送 運輸整車性程度提高 庫存持有成本提高 交貨提前期將延長 直接轉(zhuǎn) 運配送 無倉庫保管成本 多產(chǎn)品組合一起并單配送 運輸整車性好且交貨期短 配送中心運作管理難度高 配送中心運作計劃很關(guān)鍵 物流運作的信息化投資大 ? 一號店案例：集成化供應鏈倉儲物流管理 ? 1號店一直把“怎么樣給顧客想要的商品，在他想要的地方和時間送到他手上，而且保質(zhì)保量”為核心。 ? 展示商品、促銷，把顧客吸引過來，最終實現(xiàn)這一切的還需要物流的支持，和有效服務的保障。這一切就需要供應鏈管理。 ? 一號店面臨什么樣的挑戰(zhàn)？ ? 我們知道電子商務互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟整個在迅猛的發(fā)展，而且我們還同時知道中國的電子商務還處在嬰兒期，