供應鏈環(huán)境下的生產動作管理(編輯修改稿)
2025-01-29 15:24 本頁面
【文章內容簡介】 0 110 22 表 4 TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖） 季度 正常生產 加班生產 外協(xié) 庫存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300 23 ？ 事例 :如何最大限度地增大瓶頸產出？ 24 例：最大限度地增大瓶頸的產出 某工廠生產 A、 B兩種產品， A、 B都需要經(jīng)過一臺瓶頸機器 ， 該機器可利用時間為每周 60小時，兩種產品的其它有關數(shù)據(jù)如下。應如何安排生產才能獲得最大產出？ A B 價格 80元 100元 生產成本 20元 /個 25元 /個 市場需求 200個 /周 110個 /周 瓶頸環(huán)節(jié)所需時間 /個 /個 A B C D E F 產品 2 產品 1 產品 1 產品 2 25 設生產 X個 A產品， Y個 B產品，應有 60X＋ 75Y→Max . X≤200 Y ≤110 ＋ ≤60 X,Y≥0 求解： X＝ 25， Y＝ 110 A B 價格 80元 100元 生產成本 20元 /個 25元 /個 市場需求 200個 /周 110個 /周 瓶頸環(huán)節(jié)所需時間 /個 /個 26 三、基本管理模式之一： MRP與MRPII ? MRP與 MRPII的適用生產類型 ? 三種主要的生產計劃 ? 主生產計劃（ MPS） 的制定 ? MRP的基本原理 ? 三種計劃的集成 —— MRPII 27 MRP與 MRPII的適用生產類型 ? 離散型 /加工裝配型 ? BOM層次較多 ? 多品種混合批量生產 ? 需求量、生產工藝、生產能力相對穩(wěn)定 ? 供應商的穩(wěn)定性和可靠性 …… 28 三種主要的生產計劃 ? 綜合計劃（年度計劃，年度生產大綱） – 以產品系列為單位，確定未來較長一段時間內的產出內容和產出量 ? 主生產計劃（ MPS） – 確定每一具體產品型號的生產時間和數(shù)量 ? 物料需求計劃（ MRP） – 確定原材料、零部件的需要量、需要時間和采購、生產的提前期 29 24型產量 (輛 ) 28型產量 (輛 ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20230 某自行車廠的綜合計劃 C型產量 (輛 ) D型產量 (輛 ) R型產量 (輛 ) 1月 周次 2 1 3 4 1500 400 1500 400 1600 1500 1600 1500 10000 月產量 某自行車廠的主生產計劃（ MPS） 30 物料需求計劃（ MRP) 自行車 車輪 車座 車架 輪轂 輪胎 前車架 后車架 主生產計劃 物料需求計劃（ MRP） 物料清單（ BOM， Bill Of Materials) 31 生產計劃的制定程序 市場需求 訂單 預測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 32 如何制定主生產計劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計劃 N Y 33 期初庫存 預計需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產批量： 80 45 22 2 18 80 34 周 期初庫存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存 1 45 23 否 + 0 = 22 2 22 20 否 + 0 = 2 3 2 20 是 + 80 = 62 4 62 20 否 + 0 = 42 5 42 40 否 + 0 = 2 6 2 40 是 + 80 = 42 7 42 40 否 + 0 =
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