【文章內(nèi)容簡介】 ack Belt (黑帶 ) 和 Green Belt (綠帶 ) 利用 DMAIC 分析工具集來完成自己的項目，推動過程業(yè)績達到前所未有的水平。 DMAIC 過程分為五大步驟，通過對項目管理、攻關(guān)和各種統(tǒng)計學工具的有效整合，形成一套系統(tǒng)化的改進現(xiàn)有過程與產(chǎn)品的策略。 每一個步驟都有其基本目標和一套應實現(xiàn)的主要內(nèi)容，因此我們始終清楚對自己和對本團隊的期待。 DMAIC 代表以下內(nèi)容： ?確定機會 (Define opportunities) ?衡量績效 (Measure performance) ?分析機遇 (Analyze opportunity) ?改進績效 (Improve performance) ?控制績效 (Control performance) DMAIC方法 ) Black Belt (黑帶 ) 和 Green Belt (綠帶 ) 利用 DMAIC 分析工具集來改進自己的過程績效。和摩托羅拉公司所采用的其他成套分析工具一樣， DMAIC 由一個明確的多階段過程構(gòu)成。 該過程的每一個階段都有一套具體的活動、解決具體問題的工具與技巧，以及應實現(xiàn)的主要內(nèi)容。 下圖概括出 DMAIC 過程的五大階段，并列出了其各自的基本目標。 當 DMAIC 工具集被應用于某一改進機遇后，它將把績效水平提高到前所未有的高度。 階段 基本目標 界定 什么是最重要的 ? 定義項目目標和應向內(nèi)部及外部顧客提供的內(nèi)容。 衡量 我們現(xiàn)在做得怎么樣 ? 對過程進行衡量，確定當前 分析 錯在哪里 ? 分析并確定缺陷的根本原因。 改進 需要采取哪些措施 ? 通過永久性地消除缺陷來改進本過程。 控制 我們?nèi)绻ＷC工藝水平 ? 我們?nèi)绻ＷC工藝水平 DMAIC 的五階段 六西格瑪改進過程 目 標 主要活 動 可 實現(xiàn) 的主要 內(nèi) 容 ?找出并認證改進機遇，開發(fā)業(yè)務(wù)過程，界定主要顧客需求，準備建立有效的項目團隊 。 ?找出評價成功、滿足主要顧客需求所需的關(guān)鍵性衡量項，為衡量過程業(yè)績表現(xiàn)而著手開發(fā)有效的收集數(shù)據(jù)的方法 。 ?了解六西格瑪計算的內(nèi)容，為本團隊正在分析的過程規(guī)定基準西格瑪 。 ?整理并分析機遇，找出具體的問題，起草一份通俗問題陳述 。 ?找出并認證根本原因和本團隊正在重點分析的問題，落實杜絕“真正的”根本原因。 ?確定真實的波動源和導致顧客不滿的潛在失敗模式 。 ?找出、評估并選擇正確的改進解決方案。 ?開發(fā)變革管理方法，協(xié)助本組織適應由于解決方案的實施而引出的改革。 ?理解規(guī)劃工作及按計劃執(zhí)行的重要性，確定為保證實現(xiàn)規(guī)定成果而有待于采取的措施。 ?了解如何推廣所取得的經(jīng)驗，找出類似的情況并對機遇 /過程進行標準化處理，制定出相關(guān)的計劃。 ?團隊憲章 ?行動計劃 ?流程圖 ?迅速取勝的機遇 ?主要顧客需求 ?做好準備的團隊 ?輸入、處理和輸出指標 ?可操作的定義 ?數(shù)據(jù)采集的格式與計劃 ?基準業(yè)績 ?積極的團隊氛圍 ?數(shù)據(jù)分析 ?經(jīng)認證的根本原因 ?波動源 ?FMEA ?問題陳述 ?可能的解決方案 ?解決方案 ?流程圖和文件 ?實施階段的劃分 ?改進的影響與好處 ?大綱 ?變革 ?過程控制系統(tǒng) ?標準與程序 ?培訓 ?團隊評估 ?變革實施計劃 ?潛在問題分析 ?示范與方案結(jié)果 ?成功的經(jīng)驗 ?訓練有素的同事 ?類似的機遇 ?對機遇進行標準化處理 可能采用的工具 與 技巧 業(yè)務(wù)個案 目標陳述 項目計劃 機遇陳述 項目范圍 團隊人選 團隊憲章 Solution SigmaImpa ct2TimeImpa ct1CostBenef itImpa ct1OtherImpa cts1To tal RankTASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS ACTIONS TASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS ACTIONS 行動計劃 Gantt Chart (Pilot) Task Jan Feb Mar Apr May Responsibility A Jim B Sue C Lynn D Bill/Jim What When Who Error Modes and Effects AnalysisError Mode Effect Analysis(EMEA) Description:Degree of EffectStep ProcessStep Error Cause EffectFrequencySeverityDetection TotalOccurrence Prevention(Countermeasure)Assemble alloutboundcontainers instaging area?Back injuryduring lift?Foot and toeinjury fromdroppedcont.?Carryallnot available?Liftingguidelinesnot followed?Backinjuries,lost time,insuranceexpense0+22 4 3 9? Purchase two new carryalls formailroom? Include topic in new safety filmDeterminecorrectpallet size?Nonstandardpallet used ?Vendorpallets kept ?Containerstack overend ofpallet andfall whenbeing lifted2+24 1 1 6?Inspect for nonstandard pallets andreturn to vendorsPositionempty palletin markedarea ofloading dock?Full palletsare rotated90?by hand?Pallet set 90?off whenpositioned lift truckcan抰 access?Back andhand injuries,lost time,insuranceexpense andrework2+35 4 1 10?Update and clarify pallet placementprocedures?Include topic in new safety filmStackoutboundcontainers onpallet not toexceed twohigh?First layernotpletedbeforestartingsecond layer?Stackguidelinesnot used?Containersfall whilebeing lifted0+11 1 1 3?Update and clarify loading guidelinesLoad pallets invehicle withlift truck andsecure?Tie downlinesdamage bulkmail whentightened?Tie downguidelinesnot clear?Injuredfingers,damagedoutboundmail0+11 2 1 4?Update and clarify loading guidelines錯誤模式與效果分析 西格瑪目標 (CCR) 差距 西格瑪目標 (CCR) 差距 項目重點 $$ CCRs 輸入 過程 輸出 CCR 過程指標 過程指標 輸出指標 輸入指標 A BA1D1D2A2檢查表 Costs Energysaver light bulbs $9,000 Installation by employee 500 Cost of lost production 1,500 Total cost $11,000 Benefits Year 1 Reduce electric bill by 8% $5,000 Warranty for 5 years 1,800 Total benefits $6,800 Cost Benefit Forcefield Analysis Forces Working for Idea Forces Working against Idea 指標與問題陳述（效果） Problem Statement 量化的根本原因 25% 50% Im p lem en ted S o lu tio nCCR 差距 西格瑪 = X UCL LCL 西格瑪 = X CCR 差距 X 過程控制系統(tǒng) 項目工作計劃 CCR Total Risk Priority Resulting Risk PriorityProcess/Product: FMEA Date: (original)FMEA Team: (Revised)Black Belt: Page: ofProcess Actions ResultsItem Process StepsPotential Failure ModePotential Effects of Failure SeverityPotential Cause(s) of Failure Occurrence Current ControlsDetectionRisk Priority Remended ActionResponsibility and Target Completion DateAction TakenSeverity OccurrenceDetectionRisk PrioritySeverity OccurrenceDetectionRisk PrioritySeverity OccurrenceDetectionRisk PrioritySeverity OccurrenceDetectionRisk PrioritySeverity OccurrenceDetectionRisk Priority 50100 Y11 Surface Plot of Y11?認證 /找出業(yè)務(wù)機遇 ?認證 /制訂團隊憲章 ?明確過程并繪制過程圖 ?明確快速取勝和提高的過程 ?將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為主要顧客需求 ?起草團隊準則。 ?明確輸入、處理、輸出等指標 ?起草可操作的定義和衡量計劃 ?采集并分析數(shù)據(jù) ?確定是否存在特殊的原因 ?確定西格瑪業(yè)績 ?收集其他基準業(yè)績數(shù)據(jù) ?整理過程 ?整理數(shù)據(jù)并找出具體問題 ?起草問題陳述 ?找出根本原因 ?設(shè)計根本原因認證分析 ? 認證根本原因 ?比較法 ?波動源研究 ?失敗模式與效果分析 ?回歸分析 ?過程控制與能力 ?實驗設(shè)計 ?反應表面方法 解決方案構(gòu)思 ?確定解決方案的影響：好處 ?評估并選擇解決方案 ?起草過程圖和高級計劃 ?起草并講解綱要 ?向所有有關(guān)方面?zhèn)鬟_解決方案 ?起草示范計劃和示范解決方案 ?認證由于解決方案而引出的根本原因西格瑪改進的降低 ? 確定實現(xiàn)目標所必需的其他解決方案 ?找出類似的情況，對機遇進行標準化處理 ?將解決方案融入日常工作過程并對之進行管理 ? 吸收學到的經(jīng)驗 ?明確團隊的下一步行動，以及針對其余機遇的計劃