ipqc培訓(編輯修改稿)
2025-01-27 23:56 本頁面
【文章內容簡介】 誤如有疑問及時找 IQC負責人及生 產工程師核對并修改相關信息。 RMA器件接收時注意查看是否是 PQC退料，確認是再接收。退庫 單復印兩份，一份 IQC留存，一份退還器件給生產時一并附上交還生產 工程師。器件退還生產時，注意做好標記以備生產查核。 （性能）較多廠家月匯總反饋，抽檢項目及退料月、年匯總反饋 生產及品質相關人員。 IPQC人員應于在每天下班之前了解次日所 生產 部門的生產計劃狀況，以提前準備檢驗相關資料。 生產 部門生產某一產品前， IPQC人員應事先了解查找相關資料： （ A） 計劃單（通過 ERP系統(tǒng)查詢） ； （ B）檢驗用技術圖紙； （ C）產品用料明細表 （ BOM） ； （ D）檢驗范圍及檢驗標準； （ E）工藝流程、作業(yè)指導書（作業(yè)標準）； （ F）品質異常記錄； （ G）其他相關文件； 生產 部門開始生產時，ＩＰＱＣ人員應協(xié)助 生產 部門主要協(xié)助如下： （ A）工藝流程查核； （ B）相關物料、工裝夾具查核； （ C）使用計量儀器點檢； （ D）作業(yè)人員品質標準指導； 生產 部門生產正常后， IPQC人員依規(guī)定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規(guī)定如下： 1次巡檢 A： 9： 00 B： 11： 00 C： 13： 00 D： 15： 30或依一定批量檢驗。 IPQC巡回檢查圖 16 IPQC 開始巡回 A線 C線 B線 ? IPQC巡回的時間間隔： 例如：檢查的間隔時間為 2小時 設置時間： 9： 00 11： 00 13： 30 15： 30等 雄 彪 培 訓 工 作 室 IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應及時分析原因，并對作業(yè)人員之不規(guī)范的 操作 及時糾正。 IPQC對 生產工藝檢驗工位檢驗的 不良需及時協(xié)同 生產線長 或 工程師 進行處理、分析原因并做出異常之問題的預防對策與預防措施 重大的品質異常， IPQC未能處理時，應開具《 過程 異常通知單》經生產主管審核后 （一般都是發(fā) NOTES） ，通知相關部門相部門處理。 重大品質異常未能及時處理， IPQC有責任要求 生產 部門停 止生產 處理，制止繼續(xù)制造不良。 IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《 過程 巡檢記錄表》每 日 上交給部門主管，以方便及時掌握生產品質狀況。 制程不良把握 [1] 不良區(qū)分 : 依不良品產生之來源區(qū)分如下 : (1) 作業(yè)不良 A: 作業(yè)失誤 B: 管理不良 C: 設備問題 D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 A: 采購物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良 (3) 設計不良 設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)不良 (4) 計算不良率 : 制造不良 數 a:制造不良率 = X100% 生產總數 物料原不良 數 b:物料不良率 = X100% 物料投入數 抽檢不良數 c:抽檢不良 = X100% 總抽檢數 E、部分不合格品管理控制守則 不合格品： 通常是指不能滿足規(guī)定要求的產品。而規(guī)定要求則指產品設
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