ipqc培訓-免費閱讀
【正文】 (2)所有的物品不準擺放在通道上或黃色區(qū)域，更不可疊放太 高。 （ 5）良品管理：所有的良品要統(tǒng)一放在“合格品區(qū)”。 ： 對已判定為“一般不合格”的不合格產(chǎn)品，在特殊情況下需要出貨，由市場 部先取得客戶許可，再提出讓步接收申請（須其主管同意 ） ， 最后經(jīng)分管 總經(jīng)理批準后放行。 （ 4）不良品返工后，要經(jīng) IPQC檢收，線長確認后才可以入 倉。 總之，控制的職能最基本的要素是：對不合格品進行標識、隔 離和處理。 b、具有必要的檢驗文件或技術規(guī)范； c、具備必要保證精度的檢驗設備和工具。 制程不良把握 [1] 不良區(qū)分 : 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下 : (1) 作業(yè)不良 A: 作業(yè)失誤 B: 管理不良 C: 設備問題 D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 A: 采購物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良 (3) 設計不良 設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)不良 (4) 計算不良率 : 制造不良 數(shù) a:制造不良率 = X100% 生產(chǎn)總數(shù) 物料原不良 數(shù) b:物料不良率 = X100% 物料投入數(shù) 抽檢不良數(shù) c:抽檢不良 = X100% 總抽檢數(shù) E、部分不合格品管理控制守則 不合格品： 通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。器件退還生產(chǎn)時，注意做好標記以備生產(chǎn)查核。 ，及檢查設備是否按作業(yè)標準書規(guī)定進行更換和保養(yǎng)維護 . D. 各類制程變更的追蹤，發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證 。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應進行 兩項工作： 一）是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)； 二）是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序。 IPQC的權力與責任的關系： 6 IPQC 制程 異常 通報 反饋 追蹤 效果 發(fā)行 CAR 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 權力 責 任 C部分 名詞釋意（中文） ? 質(zhì)量控制： 為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術和活動。 2023年 12月： Finisar產(chǎn)品跳線在客戶處可拉動。目錄 A部分：培訓目的 B部分： IPQC工作意義 C部分：名詞解釋 D部分： IPQC工作內(nèi)容 E部分：不合格品管理控制守則 F部分：作業(yè)守則與安全紀律守則 A部分 培訓目的 使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格。OQC處已檢驗發(fā)現(xiàn)此問題，生產(chǎn)認為 OQC用力過大未關注。 ? 全面質(zhì)量管理： 以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎上的一種管理方法，其目的在于 長期獲得顧客滿意和組織成員及社會的利益。 合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標 AQL值檢驗）： 在抽樣檢驗中，認為可以接受的連續(xù)檢查批的過程平均上限 值。品質(zhì)會議之決議事項是否按規(guī)定落實執(zhí)行，并在規(guī)定期限內(nèi)報告執(zhí)行效果 . 、車間全部測試工位轉接跳線任意抽檢、檢查端面檢測工位適配器及跳線蓋帽清洗是否按要求清潔并做好記錄。 （性能）較多廠家月匯總反饋，抽檢項目及退料月、年匯總反饋 生產(chǎn)及品質(zhì)相關人員
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