ipqc培訓(xùn)(完整版)
【正文】 常記錄； （ G）其他相關(guān)文件； 生產(chǎn) 部門開始生產(chǎn)時，ＩＰＱＣ人員應(yīng)協(xié)助 生產(chǎn) 部門主要協(xié)助如下： （ A）工藝流程查核； （ B）相關(guān)物料、工裝夾具查核； （ C）使用計量儀器點檢； （ D）作業(yè)人員品質(zhì)標準指導(dǎo)； 生產(chǎn) 部門生產(chǎn)正常后， IPQC人員依規(guī)定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規(guī)定如下： 1次巡檢 A： 9： 00 B： 11： 00 C： 13： 00 D： 15： 30或依一定批量檢驗。 不合格品產(chǎn)生原因 20 管理環(huán)節(jié) 產(chǎn)生原因 產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計 1. 產(chǎn)品設(shè)計的制作方法不明確 2. 圖樣、圖紙繪制不清楚，標碼不準確 3. 產(chǎn)品設(shè)計尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差不一致 4. 廢棄廢舊圖紙、圖樣管制不力，造成生產(chǎn)中誤用 機器與設(shè)備管理 1. 機器設(shè)備長時間無校驗 2. 量具和檢測設(shè)備精確度不夠 3. 溫度、濕度及其他環(huán)境條件對設(shè)備的影響 、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當 物料與配件控制 1. 使用未經(jīng)檢驗的物料或配件 2. 錯誤使用物料或配件 3. 物料、配件的品質(zhì)變異 4. 使用讓步接受的物料或配件 5. 使用代替物料，而事先無精確驗證 生產(chǎn)作業(yè)控制 1. 片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì) 2. 操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗 3. 未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 4. 對生產(chǎn)工序的控制不力 品質(zhì)檢驗與控制 1. 未制定產(chǎn)品品質(zhì)計劃 2. 試驗設(shè)備超過校準期限 3. 品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善 4. 沒有形成有效的品質(zhì)控制體系 5. 高層管理者的品質(zhì)意識不夠 6. 品質(zhì)標準的不準確或不完善 企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則： （ 1）“三不放過”原則 a、沒有找出不合格原因不放過； b、沒有查清出現(xiàn)不合格品責任人不放過； c、沒有落實防止重復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過。對不同處理 方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標識，以示區(qū) 分。 （ 1）因誤檢、漏檢或其它原因流入車間的； （ 2）車間生產(chǎn)調(diào)試過程中損壞或發(fā)生的； （ 3）由于設(shè)計不合理或圖紙更改引起的； （ 4）操作或組裝不合理； （ 5）設(shè)備失修、精度下降； （ 6）原材料規(guī)格或性能不符合要求； （ 7）某些原因致使員工明知故犯； （ 8）運輸、包裝、存放等原因； （ 9）設(shè)備調(diào)整不當； （ 10）其它的一些原因?！耙话悴缓细瘛毙枰a(chǎn)工程師和 QC簽字確認，而“嚴重不合格”需要生產(chǎn)工程師、 QC以及領(lǐng)導(dǎo)簽字確認后， 才可以根據(jù)“返工單”的返工處理措施，由生產(chǎn)制作人員從起始返工工序開 始返工。 、成品檢驗不合格品的處理流程框圖如圖（過程、成品檢驗、客戶退回不合格品處理流程框圖），其中“返工”屬過程、成品檢驗不合格的情況，“返修” 屬客戶退回不合格的情況。 （ 7）品質(zhì)報告：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，及時通知上級處理，再反饋到 相關(guān)部門進行品審處理。 完 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 嚴重的問題指：性能等。 （ 2）不良品處理：經(jīng)確認為不良品的，需要放置在不良品區(qū)。 無法返工的半成品由生產(chǎn)部門在 ERP數(shù)據(jù)庫中入庫，然后領(lǐng)出，再進行拆 卸，拆卸后通知綜合計劃部將生產(chǎn)計劃取消。 （ 2）不良品交線長審核并分析不合格原因，找出對策方案， 保證不良品的問題不再發(fā)生。 * 控制的職能： （ 1）對已完
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