【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)?酬薪體系?獎勵機制?6Sigma項目管理機制?6Sigma運行流程?建立 6Sigma平衡計分卡系統(tǒng)?黑帶培訓(xùn)?綠帶培訓(xùn)?培訓(xùn)師受訓(xùn)（ TTT)?倡導(dǎo)者培訓(xùn)?主黑帶培訓(xùn)?DFSS培訓(xùn)?財務(wù)審核員（ FEA)培訓(xùn)?管理者培訓(xùn)?黑帶綠帶項目實施?擴展 6Sigma培訓(xùn)?擴展 6Sigma項目實施范圍?主黑帶培訓(xùn)?內(nèi)部化 6Sigma?形成 6Sigma文化?供應(yīng)商、銷售渠道6Sigma推行六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力：領(lǐng)導(dǎo)、溝通、推進、參與、評審、監(jiān)督六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力：領(lǐng)導(dǎo)、溝通、推進、參與、評審、監(jiān)督六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪推行步驟倡導(dǎo)者與主黑帶持續(xù)的項目規(guī)劃與監(jiān)督批準定義評審評審評審改進評審控制評審分析倡導(dǎo)者與主黑帶持續(xù)的項目規(guī)劃與監(jiān)督項目收益評估項目選擇測量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論建立項目跟蹤系統(tǒng)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論運營計分卡系統(tǒng)企業(yè)關(guān)鍵要素計劃與戰(zhàn)略指標：生產(chǎn)效率周期時間存貨…客戶關(guān)鍵要素滿意度與忠誠度指標：生產(chǎn)效率周期時間營銷難度…六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論運營指標的特質(zhì)q營運指標與企業(yè)的目標相一致，營運指標就是為你達到那些目 標而服務(wù)的q營運指標應(yīng)用統(tǒng)計工具來衡量和量化流程的績效q對于營運指標的選擇反映出你的價值觀和經(jīng)營觀q你的觀念會影響到整個組織。你應(yīng)把營運指標落實到各個部門，各個層次，把這些指標直接與個人掛鉤；這是對你的經(jīng)營目標思想最好的傳遞。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論運營指標范例財務(wù)存貨水平 缺陷成本單位成本 項目節(jié)省ABC成本計算應(yīng)收帳款客戶客戶滿意度 準時交付最終產(chǎn)品質(zhì)量 客戶回應(yīng)…內(nèi)部流程缺陷水平 直通率供應(yīng)商質(zhì)量 周期時間返工率…員工學(xué)習和進步六西格瑪應(yīng)用 會議成效六西格瑪培訓(xùn)…六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論具體實施步驟啟 動資源配置及項目選擇實施和拓展財務(wù)收益高管層持續(xù)性的評審、參與、溝通、及推進倡導(dǎo)者與主黑帶持續(xù)性的項目規(guī)劃管理管理層評審黑帶項目及流程改進水平高管層在公司范圍啟動實施培訓(xùn)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論實施六西格瑪，有勁何處使？q訂立一個 SMART目標 Specific:一個好的目標必須簡單明了 Measurable:一個好的目標，結(jié)果必須是可度量的 Aggressive:沒有挑戰(zhàn)性目標不是好目標 Business Related:必須與當前的總體業(yè)務(wù)目標緊密相關(guān) Timing:好的目標應(yīng)當在適當?shù)臅r機下訂立，在適當?shù)臅r限內(nèi)實現(xiàn)q評估你的范圍 組織中那一部分可以或者應(yīng)該牽涉進 6西格瑪體系中？q確定你的時間表 收益期過長會帶來挫敗感，實際上時間因素對于 6西格瑪啟動階段 具有強烈的影響。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論綠帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測量培訓(xùn)分析培訓(xùn)輔導(dǎo) 輔導(dǎo)綠帶考試六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測量培訓(xùn)分析培訓(xùn)改進培訓(xùn)控制輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)黑帶考試與項目考核六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計劃：第一、二周題目題目 六西格瑪管理總論六西格瑪管理總論以及定義階段以及定義階段測量階段測量階段 分析階段分析階段時間 1天 4天 5天內(nèi)容 及案例串講 計算六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計劃：第三、四周題目題目 改進階段改進階段 控制階段控制階段 能力改進階段能力改進階段時間 5天 3天 3天內(nèi)容－篩選 X的測量分 析系統(tǒng)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 方法論方法論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪（ DMAIC)項目實施步驟定義定義 測評測評 分析分析 改進改進 控制控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)解決問題統(tǒng)計問題 統(tǒng)計方案實際問題 實際方案偏離目標值 隔離關(guān)鍵 X低的合格率安裝自動控制器六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點重點 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果定義A 明確項目的 CTQ 項目 CTQs(1)B 建立團隊章程 批準后的章程（ 2）C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3）測量1 選擇 CTQ特征Y 顧客、 QFD、 FMEA 項目 Y(4)2 定義標準 Y 客戶、藍圖 項目 Y（ 5）的表現(xiàn)標準3 測量系統(tǒng)分析Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗 /再檢驗，屬性數(shù)據(jù)的 RR數(shù)據(jù)收集計劃和 MSA(6),項目數(shù)據(jù) Y(7)分析4 建立流程能力 Y 能力指標 項目 Y(8)的流程能力5 定義表現(xiàn)目標 Y 團隊、屬性參照 項目 Y(9)改善目標6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點重點 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果改善7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計 建議解決方案（ 13）9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗方案（ 14）控制10 定義并驗證實際應(yīng)用中的 X測量系統(tǒng)Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗 /再檢驗 ,屬性數(shù)據(jù)的RRMSA11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X12 實施流程控制 X 控制圖，F(xiàn)MEA持續(xù)的解決方案（ 15）文獻（ 16）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進方法q要確定項目的目標和范疇；q確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)；q導(dǎo)出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商業(yè)過程；q定義缺陷 /次品，定義缺陷機會；q表述項目章程，建立項目小組；DMAICv定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點和具體要求q根據(jù)這些流程標準來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距q開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃、確定缺陷和度量的類型q找出造成這些缺陷的所有可能的原因DMAICv測量測量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因q確立解決根本問題而達到目標水平所需要的運作指標q提出初始的解決方案DMAICv分析分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案q計算實施解決方案后流程能力的水平q實施解決方案DMAICv改進改進六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q設(shè)計監(jiān)督機制q收集計劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)q文件化新的流程及相關(guān)的制度要求q通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進制度化DMAICv控制控制改進路線圖 (DMAIC)? DOE? 回歸分析法? ANOVA方差分析? t檢驗? 流程分析分析分析? 總則? VOC? SIPOC? CE 矩陣定義定義 ? 數(shù)據(jù)采集計劃? Gage RR? 控制圖表? 性能分析測量測量? 確定解決方案? 風險分析? 試行? 計劃改善改善? QC 圖表? 文件整理? 監(jiān)控控制控制不僅是一個分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當每個人都使用同種方法時會產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪重要應(yīng)用工具q質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT)q魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM)q柏拉圖法則（ PARETO CHART)q失敗模式和影響分析（ FMEA)q統(tǒng)計流程控制（ SPC)q防錯法（ MISTAKE PROOFING)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論QFD:質(zhì)量功能展開q鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計中流程設(shè)計中q使用步驟：使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評估性需求 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓最大功率輸出 3 ◎隨時使用保障 4 ◎ ○ ◎ △穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △部件壽命長 2 △ ◎效率高 4 ◎ ◎可維持 2 ◎容易找出故障 163 38 57 99 36 27千瓦數(shù) 總共可運轉(zhuǎn)時間 總共被迫停用時間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時間A千瓦C小時/年D年E費用/千瓦F小時B小時/年◎ 強烈正相關(guān)○ 正相關(guān) 負相關(guān)※ 強烈負相關(guān)需要什么如何達