【正文】 設(shè)計(jì)對(duì)具體設(shè)計(jì)能力進(jìn)行評(píng)估進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì) 制定控制 /驗(yàn)證計(jì)劃六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論設(shè)計(jì) – 概論? 不能任意對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)– 對(duì)變更采用階段性的方法– 不要根據(jù)一個(gè)不斷變化的目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。? .– 減少過程– 對(duì)過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 (采用技術(shù) )? 只對(duì)可以控制的過程制定計(jì)劃– 如果可以控制，則只考慮外包的形式? 模擬工具作用巨大，并能節(jié)省時(shí)間，– 但前提是你可以熟練地使用這種工具。? 開始認(rèn)真考慮實(shí)施的問題– 作用、任務(wù)、變化管理等。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論實(shí)施生產(chǎn)過程 n制定全規(guī)模的過程n啟動(dòng)并進(jìn)行測(cè)試n對(duì)性能進(jìn)行評(píng)估進(jìn)行試運(yùn)行 /分析結(jié)果n制定一定規(guī)模的試運(yùn)行過程 n進(jìn)行試運(yùn)行的測(cè)試并對(duì)結(jié)論進(jìn)行評(píng)估。 n實(shí)施計(jì)劃 轉(zhuǎn)交至過程所有者n轉(zhuǎn)交至操作和維護(hù)部門n轉(zhuǎn)換為過程管理n項(xiàng)目結(jié)束驗(yàn)證回顧n關(guān)卡 5n驗(yàn)證階段驗(yàn)證驗(yàn)證設(shè)計(jì)分析測(cè)量定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論驗(yàn)證 – 概論? 不能躍過試運(yùn)行階段。? 在測(cè)試前，明確成功的驗(yàn)證含義。– 在一系列需要延續(xù)使用的重要規(guī)格上達(dá)成一致。? 對(duì)采用了真實(shí)數(shù)據(jù)的模擬模式進(jìn)行驗(yàn)證? 對(duì)所有的測(cè)試結(jié)果和控制步驟進(jìn)行記錄– 對(duì)操作和功能過程人員進(jìn)行培訓(xùn)。? 同高層管理人員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行最終回顧– 建立新產(chǎn)品或服務(wù)的所有權(quán)關(guān)系。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC案例分析案例分析 Six Sigma的 焦點(diǎn)n 結(jié)果n Y n 非獨(dú)立n 輸出n 影響n 癥狀n 原因n X1 . . . Xnn 獨(dú)立n 輸入 過程n 問題n 根源f (X)Y=現(xiàn)象 原因通過檢驗(yàn) Y,控制 X,達(dá)到改進(jìn) Y的目的六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論客戶的反映如果我們不按客戶制定日期發(fā)貨 ,我們的客戶會(huì)選擇其他的供應(yīng)商 .所以準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨是當(dāng)前最關(guān)鍵的問題 . 然后是成本 , 再是可靠性 . 但是這三樣中的任何一樣都不能不注意 .要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇? 我們對(duì)貴公司做為供應(yīng)商深感滿意 . 當(dāng)然我們需要從你們那得到低成本 ,可靠性高的組件 .這一切你們看來都做得非常好 .? 但你們的交貨期卻有很大問題 ! 你們經(jīng)常遲發(fā)貨 . 如果你們過早的發(fā)貨同樣會(huì)給我們帶來很大麻煩 .我們實(shí)在沒有能力去處理此類事情 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素(CTQ)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過程? 問題所關(guān)注的測(cè)量特征可轉(zhuǎn)化為 :? 實(shí)際到貨時(shí)間與客戶要求到貨時(shí)間的差值? 這就要求了解客戶所認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn) (客戶所能容忍的最大限度 ?)? 定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會(huì)通過進(jìn)一步了解與客戶 ,可了解到客戶所能容忍的最大限度是 :早到 10天 。晚到 20天 .(即在要求時(shí)間 10天前到 ,和要求時(shí)間 20天后到都為缺陷 .)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法DMAIC? 評(píng)估? 導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求? 根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力。找出差距? 開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。確定缺陷和度量的類型? 找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論流 程 圖接 收 清 潔 檢 測(cè) 加 工 清 潔 檢 查 運(yùn)輸步驟 1 步驟 2 步驟 3供應(yīng)商發(fā)貨導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論過程能力顯示當(dāng)前的西格瑪值為 Zst = . 根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力，找出差距六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。確定缺陷和度量的類型 .? Zst = , ppm = 446,887,=? 進(jìn)一步與客戶溝通 ,我們?cè)O(shè)定目標(biāo)值為 Z=.? 即標(biāo)準(zhǔn)偏差為 天 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論這些是確定去收集數(shù)據(jù)的 Xs.找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)間占總交貨時(shí)間變量的 61%. TAT(內(nèi)部處理流程 )占 23%. 應(yīng)先從那里入手 ?. 93855/153993 = or 61%.分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論提出初始的解決方案 ? 首先來關(guān)注供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)間 . 但真能解 決所有 61%的變量嗎 ?? 下一步如何做 ?? 另一個(gè)魚骨圖 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法DMAIC? 改進(jìn)? 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平? 實(shí)施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論基于我們的分析 ,確定供應(yīng)商和計(jì)劃誤差為下一步分析的 Xs.找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論注意此時(shí)我們自己的時(shí)間安排變量占到了供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)間的誤差的 53% . 如果我們能將此類誤差降至 低整個(gè)客戶發(fā)貨誤差的 * = .32 or 32%.計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 但如何來解決計(jì)劃時(shí)間誤差 ?? 有哪些深層次的確 Xs需挖掘 ?? 新的魚骨圖 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論同樣 ,我們找出不同備件 ,不同計(jì)劃員 ,和季度末為分析對(duì)象 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論不同備件占了 29%, 不同計(jì)劃員占了 36%, 季度末占了 28% ,總共占計(jì)劃時(shí)間變量的 93%.計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平? 如果僅解決計(jì)劃員的問題 ,使之保持一致 ,結(jié)果會(huì)如何 ?? 計(jì)劃員引起的變量占時(shí)間計(jì)劃的 37%,時(shí)間計(jì)劃占供應(yīng) 商發(fā)貨的 53% ,而供應(yīng)商發(fā)貨占整個(gè)發(fā)貨的 61% .? ** = or 12% 降低客戶發(fā)貨的時(shí)間變量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平? 如果計(jì)劃員 ,不同備件 ,季度末全部解決 ,則我們可解決客戶發(fā)貨變量的 **=30%. ? 改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)偏差為 * days = 天 – 未達(dá)到 天 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 另外的 X是 TAT(內(nèi)部處理時(shí)間 ).? 它能解釋 23% 的發(fā)貨時(shí)間變量 .? 應(yīng)如何做 ?六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論步驟 2 占 66% TAT 變量 . 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 步驟 2 主要由加工時(shí)間決定 .? 加工時(shí)間主要由 7個(gè)因素影響 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DOE (實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 ) 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論機(jī)器速度 , 加入材料 ,使用材料是主要影響因素 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論機(jī)器速度是最主要因素 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 (進(jìn)一步分析 )六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論*加入材料與使用材料有交互影響 .Time = + *Mat’l + *Insert *Speed + *Mat’l*Insert找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 (進(jìn)一步分析)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論現(xiàn)在 Z 值為 . 與 2 仍然有差距 . PPM 從 446887 減至 61271, 減少 86%.實(shí)施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論實(shí)施解決方案? 仍然未達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo) .? 所以要繼續(xù)尋找其他 Xs.? 步驟 2中還有檢測(cè)時(shí)間可進(jìn)一步分析 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論經(jīng)過對(duì)步驟 2的進(jìn)一步分析 ,Z值提高到了 實(shí)施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法DMAIC? 控制? 設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制? 搜集計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)? 文件化新的流程及相關(guān)的制度要求? 通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進(jìn)制度化六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論ImR 圖顯示有些點(diǎn)在控制線外 ,對(duì)這些點(diǎn)的原因要單獨(dú)分析 .設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進(jìn)制度化? X Control? 季度末計(jì)劃 逐級(jí)授權(quán)審批 ? 不同備件 根據(jù)實(shí)際需求定貨? 計(jì)劃員 不早排計(jì)劃 ? 供應(yīng)商 建立緩沖存儲(chǔ) . ? 加工時(shí)間 使用 NC型號(hào) .? TAT ImR Chart六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論謝謝 謝！謝！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH