【文章內(nèi)容簡介】 法 *矩形布料 定義：布料器既沿豎爐寬度方向又沿長度方向行走布料 特點(diǎn)：料面呈深 V形，中心低，靠近爐壁高 縱向中心線周圍的溫度達(dá)不到球團(tuán)礦焙燒所需溫度 ? *橫向布料 定義：沿寬度方向?qū)⑸虿汲梢恍行械臋M向小溝谷 特點(diǎn)： ，控制行走和布料速度，保持 料面平坦和控制料面高度 *直線布料 定義：布料車行走路線與布料線路平行 特點(diǎn)： ，提高作業(yè)率，縮短布料時(shí)間 ，工作環(huán)境差，皮帶易燒 壞 ? 2）干燥和預(yù)熱 ① 國外無專門的干燥設(shè)備，生球下降到離料面 120～ 150mm深 處，相當(dāng)于停留 4～ 6min，基本干燥完，再預(yù)熱氧化 ② 國內(nèi)采用屋脊形干燥床 *干燥制度：生球料層厚 150 ～ 200mm 混合廢氣溫度 550 ～ 750℃ 介質(zhì)（預(yù)熱帶上升熱廢氣、導(dǎo)風(fēng)墻出來熱廢氣） 預(yù)熱時(shí)間 5 ～ 6min *優(yōu)點(diǎn)： ，經(jīng)過干燥到達(dá)爐喉，然后 按自然堆角向爐子中心滾動進(jìn)行再分配，小球和粉末 多聚集在爐墻附近，大球具有較大動能，多滾向中心 導(dǎo)風(fēng)墻，控制邊緣氣流的過分發(fā)達(dá)，有利于中心料柱 氣流發(fā)展 ? ，防止?jié)袂蛉霠t產(chǎn)生的變形和彼此的粘結(jié)現(xiàn)象， 改善料柱透氣性，保證爐況順行創(chuàng)造條件 ，做到薄料層干燥，熱氣體均勻穿過生球料層， 熱交換條件得到改善，提高熱利用率 ，有利于穩(wěn)定豎爐 操作 ? 3）焙燒 ? ① 焙燒溫度 國外： 1300～ 1350℃ 國內(nèi)： 1200～ 1250℃ 差別： *熱源不同，國外液體燃料或天然氣，國內(nèi)高爐煤氣 *鐵精礦原料差別大，國外鐵品位高， SiO2低，熔點(diǎn) 高；國內(nèi)鐵品位低， SiO2高，熔點(diǎn)低 ② 斷面溫度分布均勻性 溫度分布均勻性受氣流分布的影響 *燃燒氣流速度 ～ ，氣流速度大，對球?qū)油复┝? 大，斷面溫度分布愈均勻，過大則電耗高或造成爐料噴出， 爐料表層流態(tài)化 *氣流分布狀況：是限制豎爐大型化的重要原因，最大寬度 ，邊緣效應(yīng)（爐壁 V氣 大 T高；中心料柱 V氣 小 T低，形成“死 料柱”；下料速度過快時(shí)，甚至產(chǎn)生“塌料” ? ③ 氣氛 含 O22～ 4%，即氣流屬氧化性氣氛；否則鐵氧化物會還原成 FeO，與 SiO2反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì) 2FeO SiO2 ④ 改善豎爐斷面溫度分布均勻性的措施 爐內(nèi)安裝導(dǎo)風(fēng)墻 *大部分冷卻風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，減少了經(jīng)過火道口的冷卻風(fēng) 量，使燃燒室壓力降低，只有 10000Pa左右（ 1atm，國外 5～ 6atm，電耗大大降低） *燃燒室吹出的熱氣流量 ↑ 而且穩(wěn)定，有利于對料柱的穿透， 使燃燒帶固定，溫度比較均勻穩(wěn)定 ? 4）冷卻 豎爐下部齒輥支持整個(gè)料柱 ① 冷卻風(fēng)由齒輥標(biāo)高處鼓入 ② 冷卻風(fēng)量、壓力調(diào)整，使之均勻地穿過整個(gè)料柱，很好地冷 卻球團(tuán) ③ 導(dǎo)風(fēng)墻可以強(qiáng)化冷卻：冷卻風(fēng)從爐子兩則送進(jìn)爐內(nèi)，由導(dǎo)風(fēng) 墻導(dǎo)出，使得風(fēng)量在冷卻帶整個(gè)截面分布較均勻，并且在鼓 風(fēng)壓力較低時(shí)，鼓入風(fēng)量 ↑ ，提高球團(tuán)礦冷卻效果 本鋼豎爐球團(tuán)工藝 16m2豎爐，年產(chǎn) 50萬 t酸性球團(tuán)礦 1）工藝流程 2）原、燃料 ①含鐵原料：磁鐵礦， %， SiO25%， 200目 % ②粘結(jié)劑：膨潤土 ③燃料：高爐煤氣，由高爐 → 豎爐車間 → （加壓、加熱） 送入豎爐 3）配料、混合 ①電子皮帶秤自動配料 ②給料：鐵精礦由圓盤給料機(jī)；膨潤土由封閉型圓盤 （ D480mm） +螺旋輸送機(jī) ③混合：配料后由皮帶機(jī) → 混合室（一段強(qiáng)力混合機(jī)，備用一段 輪式混合機(jī)） 4)造球 ① 造球室有 4個(gè)混合礦槽 → 礦槽下 D1700mm的調(diào)速圓盤 → D100mm單輥松料器 ② 造球盤 D5500mm *邊高、傾角、轉(zhuǎn)速可調(diào) *電動回轉(zhuǎn)刮刀刮盤底，電動往復(fù)刮刀刮盤邊 *盤體掛膠，使盤面耐磨和提高磨檫系數(shù)，有利于母球滾動 *每臺造球機(jī)后配一臺輥篩， +16mm和 8mm粒級破碎返回配 料；輥篩可移：豎爐出事故時(shí)或清理造球機(jī)底盤時(shí)，移開 輥篩，生球落入返料系統(tǒng) ? 5）豎爐焙燒 ①結(jié)構(gòu)：爐頂干燥床 +導(dǎo)風(fēng)墻 ②布料：直線單向布料 ③干燥： 650℃ 風(fēng)溫 ④豎爐截面積 16m2(） 齒輥到爐口中心線高 ， V=190m3 ⑤ 焙燒制度：燃燒室 1100～1150 ℃ ，爐內(nèi) 1200 ～1250 ℃ 豎爐爐型參數(shù) 項(xiàng)目 drying proheating homorization cooling h(m) Section(m2) 30 16 ? 6）冷卻篩分 *冷卻：豎爐排料： 500 ～600 ℃ ，需冷卻到 100℃ *篩分：篩分成 +6mm和 6mm兩個(gè)粒級， 6mm送燒結(jié)， +6～16mm 成品，一部分鋪底，大部分送高爐 ? 1）帶式機(jī)焙燒球團(tuán)工藝特點(diǎn) ①生球料層較?。?200～400mm）， 可保持良好透氣性 ②工藝氣流及料層透氣性產(chǎn)生的波動對產(chǎn)品影響小 ③可適應(yīng)于焙燒各種原料 ④熱氣流循環(huán)利用，總能耗低 ⑤ 設(shè)備大型化，單機(jī)能力高 2）帶式機(jī)類型 *鼓風(fēng)帶式焙燒機(jī)，很少采用 *麥基型帶式焙燒機(jī) *魯爾基 — 德臘伏型帶式焙燒機(jī)（與麥基型相似） 焙燒