生產與作業(yè)管理-4(編輯修改稿)
2025-03-22 14:52 本頁面
【文章內容簡介】 作業(yè)排程圖 ,甘特(美國)服務品質與生產力 服務的大量生產 麥當勞製造策略的典範 時間研究和工作研究的觀念 泰勒(美國)同部生產 瓶頸分析,OPT,限制理論 Eliyahu(以色列)企業(yè)流程再造 徹底改革 Michael Hammer和顧問公司(美國)電子化企業(yè) 網(wǎng)際網(wǎng)路 美國政府, Netscape, Microsoft2023 年代 電子商務 網(wǎng)際網(wǎng)路, 全球資訊網(wǎng), 六個標準差 Amazon, ebay, American Online, YahooTQM供應鏈管理 SAP/R3, 主從架構軟體線性規(guī)劃之單純法跨學門團隊以解決複雜的系統(tǒng)問題大量OR的工具大量的應用電腦JIT,TQC和工廠自動化 看板,防呆, CIM, FMS,CAD/CAM, robots工作抽查抽樣調查和統(tǒng)計圖表動作研究工業(yè)心理學品質管制霍桑研究1980 年代1970 年代1950~60194019301910 年代1990 年代Gilbreth 夫婦(美國)Walter Shewhart, . Dodge / . RomingElton Mayo(美國) / Tippett (英國)作業(yè)研究群(英國) / Gee (美國)排程, 物料管理, 預測, 專案管理, MRP 電腦製造商(IBM)/ Orlicky和Wight(美國)豐田汽車(日本) / 戴明和朱蘭(美國美國和西歐模擬, 等候線理論, 決策理論, 數(shù)學規(guī)劃, 電腦軟硬體,PERT,CPM等專案排程系統(tǒng)國家標準局， 品質學會(美國) / 國際標準組織(歐洲)SAP(德國)/ Oracle(美國)美國國家品質獎, ISO9000認證系列, 品質機能展開, 價值及同步工程, 持續(xù)改善 工作研究的範圍 1. 方法研究 (決定最佳方法 ) (a) 程序分析 (b) 作業(yè)分析 (c) 動作分析 (a) 馬錶時間研究 (b) 預定動作時間研究 (c) 工作抽查 2. 工作衡量 (決定標準時間 ) 專案管理 /PERT/CPM CPM PERT 相 同 1. 均為專案管理工具 , 可掌握專案延遲的瓶頸及重新配置資源 , 說縮短專案時間。 2. 均以網(wǎng)狀圖解為方法的工具。 相 異 作業(yè)的完成時間為確定 作業(yè)的完成時間為機率性 以確定時間做時間估計 以三時法估計作業(yè)時間 適用於重覆性工程 /保養(yǎng) 以非重覆性專案為主 為美國杜邦工司發(fā)展 為美國海軍所發(fā)展 設計並調配完成時間及總成本 以統(tǒng)計處理不確定的作業(yè)時間 CIM CAD / CAM FMS ? 電腦輔助設計 (ComputerAided Design。CAD) ? 電腦輔助製造 (Computer Aided Manufacturing。CAM) ? 彈性製造系統(tǒng) (Flexible Manufacturing System。 FMS) ? 電腦整合製造 (Computer Integrated Manufacturing。 CIM) JIT與 TQC ? JIT (Just in time) – 1954年由日本豐田 (TOYOTA)汽車副總裁大野耐一所開發(fā)的 – 利用最少的庫存和零組件剛好及時進廠 – 達成高產能的一套整合的作業(yè)組合 ? TQC (全面品質管制 ) – 積極地削除不良品的成因 生產策略典範 ? 1970年代晚期和 1980年代早期 ? 哈佛企研所 ? 一家工廠不可能在所有的評量指標中都表現(xiàn)傑出 – 低成本、高品質、設計上的高度
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