生產(chǎn)與運作管理4(編輯修改稿)
2025-02-07 13:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 劃時每月的保險庫存必須保證 。 案例討論 優(yōu)化方法：圖表法 P298 線性規(guī)劃法 2案例啟示－滿足需要是前提 計劃受生產(chǎn)能力和需求約束 評價標(biāo)準(zhǔn)可以多個： 管理上 生產(chǎn)穩(wěn)定 組合優(yōu)化 七 、 討論 1． 服務(wù)業(yè)中的總體計劃 不能利用庫存緩沖波動需求 ， 少調(diào)節(jié)手段 思路： 保存提供服務(wù)產(chǎn)品的最基本生產(chǎn)資源 加班 、 轉(zhuǎn)包平衡生產(chǎn)能力與需求間矛盾 2． 優(yōu)化方法討論 1） 國外大企業(yè)基本用優(yōu)化方法 ， 最多 LP， 網(wǎng)絡(luò)計劃 ，計算機模擬 2） 我國少見：基礎(chǔ)管理薄弱 ， 模型理想化 3） 實施 ， 動態(tài)調(diào)整 167。 （ Master Production Schedule） 一 、 制定程序及其約束條件 MPS生產(chǎn)量＝總體計劃生產(chǎn)總量 總體計劃某段時間的生產(chǎn)總量－ 有效分配在時間段不同時間 產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)時間考慮資源約束 2程序 總體計劃 MPS方案 資源約束滿足 MRP 二 、 制定 MPS的基本模型 1 計算現(xiàn)有庫存量 It=It1+Ptmax(Ft,COt), 預(yù)測需求 ， 發(fā)貨的顧客訂貨量 2 決定 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 應(yīng)保證現(xiàn)有庫存非負(fù) 3 計算待分配庫存 三 、 粗生產(chǎn)能力的平衡 對設(shè)計資源的大致估計 四、 MPS制定中的技巧 1． MPS與總體計劃相接（對總體計劃的具體化） 2． MPS相對穩(wěn)定化： 是 MRP的基礎(chǔ)， MPS改變可能缺貨 3．不同生產(chǎn)類型中 MPS的變形 備貨生產(chǎn)： 產(chǎn)品種類少，以最終產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品放倉庫 最終產(chǎn)品類型多： 標(biāo)準(zhǔn)模塊組合，組合部件庫存生產(chǎn)，按訂單組裝 單一特殊產(chǎn)品： 五、制定 MPS注意項 1 產(chǎn)品主次分類：主導(dǎo)產(chǎn)品細(xì)水長流 （生產(chǎn)穩(wěn)定） 2 盡可能減少各季節(jié)，周期生產(chǎn)的品種 （簡化管理工作） 3 同類同系列，盡可能同一時期連續(xù)生產(chǎn) （提高勞動生產(chǎn)率） 4 大－小，復(fù)雜－簡單，尖端－一般：合理搭配， 負(fù)荷均勻 5 不同計劃期同種產(chǎn)品批量相等或成整數(shù)倍 （簡化生產(chǎn)組織工作） 連續(xù)型生產(chǎn)的 MPS ? 前提：單一的設(shè)施制造多種產(chǎn)品情況下 ? 多種產(chǎn)品批量生產(chǎn)計劃 –經(jīng)濟生產(chǎn)批量 –產(chǎn)品何時生產(chǎn) ? 方法：按照使用完產(chǎn)品的時間來安排批量生產(chǎn) ? ri=Ii/di， 確定最小 ri的生產(chǎn)；再次計算 ri – Ri使用完時間； Ii庫存量； di每周的需求 離散型 MPS ? 投入－產(chǎn)出控制 – 投入：每單位時間的工作任務(wù)數(shù)量 – 負(fù)荷：待處理的總的工作量 – 產(chǎn)出：完成的工作速度 – 能力：能夠生產(chǎn)的最大的產(chǎn)出速度 能力 投入控制 投入 產(chǎn)出 高度 ? 控制容器系統(tǒng)的方法是管理好投入的閥門使得產(chǎn)出和負(fù)荷達(dá)到合適的水平 ? 一旦達(dá)到能力后，得到更多產(chǎn)出的唯一辦法是加大流出管子的口徑 ? 投入太小的后果： ? 投入太大的后果：在制品存儲，訂單在排隊上花更多的時間，完成一個訂單的平均處理時間增加，系統(tǒng)業(yè)績下降。 ? 必要時，控制投入，比為推動更多地通過系統(tǒng)所做的無效的努力更好。 ? 不增加能力試圖提高產(chǎn)出的方法是加快工作的進度，但加速破壞一個平穩(wěn)的工作流。需要加速表明在投入和產(chǎn)出的關(guān)系上存在矛盾。 安排負(fù)荷法 ? 安排負(fù)荷 – 用在每個工作中心每項任務(wù)平均等待時間來確定通過設(shè)施的工作進度 – 不解決精確的進度安排和每項任務(wù)的排序問題 ? 前排計劃 – 從現(xiàn)在日期開始向前排任務(wù)，確定每項任務(wù)大約完成日期 ? 后排計劃 – 任務(wù)完成的日期和每個工作中心負(fù)擔(dān)的必要處理時間出發(fā)倒計時，必要時可超過能力。 – 目的計算每個時期工作中心所需的能力。 167。 MRP 一 、 基本原理 1． 由需求得出最終產(chǎn)品所需各種零部件及原材料的數(shù)量和時間 2． 獨立需求與相關(guān)需求 相關(guān)需求：不同零部件間有多層母子關(guān)系 相關(guān)需求特點：需要量與需要時間確定；需要成批并分時段； 百分之百保證供應(yīng) 3． 適用范圍：成批生產(chǎn)的裝配形企業(yè) ， 特別訂貨生產(chǎn) ， 生產(chǎn)不穩(wěn)定成批生產(chǎn)類型企業(yè) 。
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