生產(chǎn)與運(yùn)作管理4(編輯修改稿)
2025-02-07 13:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劃時(shí)每月的保險(xiǎn)庫(kù)存必須保證 。 案例討論 優(yōu)化方法：圖表法 P298 線性規(guī)劃法 2案例啟示－滿足需要是前提 計(jì)劃受生產(chǎn)能力和需求約束 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)可以多個(gè)： 管理上 生產(chǎn)穩(wěn)定 組合優(yōu)化 七 、 討論 1． 服務(wù)業(yè)中的總體計(jì)劃 不能利用庫(kù)存緩沖波動(dòng)需求 ， 少調(diào)節(jié)手段 思路： 保存提供服務(wù)產(chǎn)品的最基本生產(chǎn)資源 加班 、 轉(zhuǎn)包平衡生產(chǎn)能力與需求間矛盾 2． 優(yōu)化方法討論 1） 國(guó)外大企業(yè)基本用優(yōu)化方法 ， 最多 LP， 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 ，計(jì)算機(jī)模擬 2） 我國(guó)少見：基礎(chǔ)管理薄弱 ， 模型理想化 3） 實(shí)施 ， 動(dòng)態(tài)調(diào)整 167。 （ Master Production Schedule） 一 、 制定程序及其約束條件 MPS生產(chǎn)量＝總體計(jì)劃生產(chǎn)總量 總體計(jì)劃某段時(shí)間的生產(chǎn)總量－ 有效分配在時(shí)間段不同時(shí)間 產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間考慮資源約束 2程序 總體計(jì)劃 MPS方案 資源約束滿足 MRP 二 、 制定 MPS的基本模型 1 計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量 It=It1+Ptmax(Ft,COt), 預(yù)測(cè)需求 ， 發(fā)貨的顧客訂貨量 2 決定 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間 應(yīng)保證現(xiàn)有庫(kù)存非負(fù) 3 計(jì)算待分配庫(kù)存 三 、 粗生產(chǎn)能力的平衡 對(duì)設(shè)計(jì)資源的大致估計(jì) 四、 MPS制定中的技巧 1． MPS與總體計(jì)劃相接（對(duì)總體計(jì)劃的具體化） 2． MPS相對(duì)穩(wěn)定化： 是 MRP的基礎(chǔ)， MPS改變可能缺貨 3．不同生產(chǎn)類型中 MPS的變形 備貨生產(chǎn)： 產(chǎn)品種類少，以最終產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品放倉(cāng)庫(kù) 最終產(chǎn)品類型多： 標(biāo)準(zhǔn)模塊組合，組合部件庫(kù)存生產(chǎn)，按訂單組裝 單一特殊產(chǎn)品： 五、制定 MPS注意項(xiàng) 1 產(chǎn)品主次分類：主導(dǎo)產(chǎn)品細(xì)水長(zhǎng)流 （生產(chǎn)穩(wěn)定） 2 盡可能減少各季節(jié)，周期生產(chǎn)的品種 （簡(jiǎn)化管理工作） 3 同類同系列，盡可能同一時(shí)期連續(xù)生產(chǎn) （提高勞動(dòng)生產(chǎn)率） 4 大－小，復(fù)雜－簡(jiǎn)單，尖端－一般：合理搭配， 負(fù)荷均勻 5 不同計(jì)劃期同種產(chǎn)品批量相等或成整數(shù)倍 （簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作） 連續(xù)型生產(chǎn)的 MPS ? 前提：?jiǎn)我坏脑O(shè)施制造多種產(chǎn)品情況下 ? 多種產(chǎn)品批量生產(chǎn)計(jì)劃 –經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 –產(chǎn)品何時(shí)生產(chǎn) ? 方法：按照使用完產(chǎn)品的時(shí)間來(lái)安排批量生產(chǎn) ? ri=Ii/di， 確定最小 ri的生產(chǎn)；再次計(jì)算 ri – Ri使用完時(shí)間； Ii庫(kù)存量； di每周的需求 離散型 MPS ? 投入－產(chǎn)出控制 – 投入：每單位時(shí)間的工作任務(wù)數(shù)量 – 負(fù)荷：待處理的總的工作量 – 產(chǎn)出：完成的工作速度 – 能力：能夠生產(chǎn)的最大的產(chǎn)出速度 能力 投入控制 投入 產(chǎn)出 高度 ? 控制容器系統(tǒng)的方法是管理好投入的閥門使得產(chǎn)出和負(fù)荷達(dá)到合適的水平 ? 一旦達(dá)到能力后，得到更多產(chǎn)出的唯一辦法是加大流出管子的口徑 ? 投入太小的后果： ? 投入太大的后果：在制品存儲(chǔ)，訂單在排隊(duì)上花更多的時(shí)間，完成一個(gè)訂單的平均處理時(shí)間增加，系統(tǒng)業(yè)績(jī)下降。 ? 必要時(shí)，控制投入，比為推動(dòng)更多地通過(guò)系統(tǒng)所做的無(wú)效的努力更好。 ? 不增加能力試圖提高產(chǎn)出的方法是加快工作的進(jìn)度，但加速破壞一個(gè)平穩(wěn)的工作流。需要加速表明在投入和產(chǎn)出的關(guān)系上存在矛盾。 安排負(fù)荷法 ? 安排負(fù)荷 – 用在每個(gè)工作中心每項(xiàng)任務(wù)平均等待時(shí)間來(lái)確定通過(guò)設(shè)施的工作進(jìn)度 – 不解決精確的進(jìn)度安排和每項(xiàng)任務(wù)的排序問(wèn)題 ? 前排計(jì)劃 – 從現(xiàn)在日期開始向前排任務(wù)，確定每項(xiàng)任務(wù)大約完成日期 ? 后排計(jì)劃 – 任務(wù)完成的日期和每個(gè)工作中心負(fù)擔(dān)的必要處理時(shí)間出發(fā)倒計(jì)時(shí)，必要時(shí)可超過(guò)能力。 – 目的計(jì)算每個(gè)時(shí)期工作中心所需的能力。 167。 MRP 一 、 基本原理 1． 由需求得出最終產(chǎn)品所需各種零部件及原材料的數(shù)量和時(shí)間 2． 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 相關(guān)需求：不同零部件間有多層母子關(guān)系 相關(guān)需求特點(diǎn)：需要量與需要時(shí)間確定；需要成批并分時(shí)段； 百分之百保證供應(yīng) 3． 適用范圍：成批生產(chǎn)的裝配形企業(yè) ， 特別訂貨生產(chǎn) ， 生產(chǎn)不穩(wěn)定成批生產(chǎn)類型企業(yè) 。
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