現(xiàn)場管理---5s的思考與行動(dòng)(編輯修改稿)
2025-01-27 22:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。 一般工廠常見的現(xiàn)象 1）工廠門口的馬路坑坑洞洞； 2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西； 3）辦公場所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上 的文件或文具隨意亂放； 4）車間內(nèi)機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未合理規(guī) 劃。 6）物品運(yùn)送通道拐彎抹角； 7）工具隨意放置； 8）行政辦公區(qū)隨遇而安 9）工作人員歪歪扭扭，姿勢不正； 10）人員的經(jīng)常不必要走動(dòng)； 11）電線、管線象個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)； 上述種種不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓或是 實(shí)施整理不徹底所致。 思考：我們的車間是否存在上述不良現(xiàn)象之一或幾種？ 行動(dòng)： 1）指定某一條生產(chǎn)線或某個(gè)公共區(qū)域，考察其不良 內(nèi)容并一一羅列出來； 2）在我們公司范圍內(nèi)尋找上述不良現(xiàn)象的例子。 減少浪費(fèi) 理解：“ 5S”運(yùn)動(dòng)可以直接或間接的消除資金、場所、人員 士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi) “ 5S”：整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化 整理：物品擺放規(guī)范化 場所浪費(fèi)消除； 整頓：現(xiàn)場有序化（通道工具等） 效率提高； 清掃：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)化成 較少損耗、減低成本 提高性能、保證品質(zhì)； 清潔：整潔干凈的環(huán)境造成生產(chǎn)效率的提高 提高士氣、提高效率、人員的簡化 習(xí)慣化：講究意識養(yǎng)成品質(zhì)提高 品質(zhì)保證、降低成本。 綜上所述：“ 5S”運(yùn)動(dòng)可以減少人、時(shí)間、場所等方面的浪費(fèi)， 減少浪費(fèi)就是降低成本，就是增加利潤。 保障安全 通過物品（設(shè)備和材料）擺放的規(guī)范化，可以減少事故發(fā)生的機(jī)會，通過區(qū)域線的劃分，可以規(guī)范人們的行走，通過危險(xiǎn)區(qū)域或機(jī)器設(shè)備上危險(xiǎn)部位的標(biāo)識，可以使人們提高警惕；而清掃清潔可以清除地面可能造成安全事故的油污或雜物。 提高效率 理解：可以說明“ 5S”對提高效率有作用的例子有 1）工具擺放規(guī)范化，減少找工具的時(shí)間浪費(fèi)； 2）整潔的環(huán)境使人心暢快，士氣振作； 3）材料擺放規(guī)范化，可以清除作業(yè)時(shí)的動(dòng)作浪費(fèi)； 4）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。 保障品質(zhì) 理解： 1）品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于任何事都“講究”、“不馬虎”。 “ 5S”就是革去“馬虎”的心態(tài)，品質(zhì)就能得到保障； ）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。 2）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)得當(dāng)，可以防止品質(zhì)事故的發(fā)生； 3）材料擺放得當(dāng)，可以防止混料； 4）工作現(xiàn)場清掃干凈，可以防止異物進(jìn)入制品而造成 不良； 5）通過定期的點(diǎn)檢，可以清除引發(fā)不良的因素。 實(shí)踐“ 5S” 實(shí)施“ 5S”的要領(lǐng) 整理： 整理的本質(zhì)在于區(qū)分“必要”與“不必要”，區(qū)分的方法可以是 1）不能用的物品視為不用品，廢棄處理； 2）不再使用的物品視為不用品，廢棄處理； 3）一年內(nèi)可能會使用的物品視為很少用品，放倉庫保管； 4） 6個(gè)月到 1年左右用一次的物品視為很少用品，放倉庫保管； 5） 1個(gè)月到 3個(gè)月左右用一
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