現(xiàn)場管理--如何降低生產(chǎn)成本(編輯修改稿)
2025-03-01 18:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 否應自製或發(fā)包 ．改善採購技 22 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 ．為何一定要採用特定材料？ ．這種材料與其目的比較是否最經(jīng)濟？最合適？ ．有無替代品？ ．有無太浪費材料？ ．可否利用較低價的標準規(guī)格？ ．依製品量考慮作業(yè)方法否？ ．有無更佳方法？ ．資料價格是否公正？ 品名 檢核 23 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 ．最佳供應來源調查否？ ．有無配置採購能力的人員？ ．掌握業(yè)務的目的以簡化之？ ．廢止無價值的業(yè)務？ ．可開發(fā)較佳方法？ ．除去浪費部份？ ．工作簡化？標準化？ ．作業(yè)時間縮短？ ．作業(yè)週轉率提升？ ．業(yè)務經(jīng)費節(jié)??？ 品名 檢核 24 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 品名 品名可 否 可 否形 狀 工程數(shù)減少尺 寸 工程序變更材 質 工程合併加工範圖 佈置改善需求式樣 設備變更包裝方法 工具變更供應滴 治具變更供料批量 兩手利用其 他 腳部利用設計變更 滑標利用規(guī) 格 供料方式重 量 操作方式表面處理 照 明整 理 作業(yè)環(huán)境包 裝 其 他其 他降低成本檢核表之三檢核項目改善可能檢討結果區(qū)分 檢 核 項 目改善可能檢討結果裝品材料．原料作業(yè)分析區(qū)分25 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 前言 很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節(jié)省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別領班的合作是產(chǎn)生效率的主要關鍵，以下列出之 151種浪費原因，領班們應該馬上採取改善行動，並經(jīng)常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業(yè)利潤的影響指標。 26 一、時間的浪費： 1．缺乏適當?shù)挠媱?，使工作人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待，或停工待料。 2．領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 3．缺乏對全天工作內(nèi)容的認識。 4．對領班的命令或指示不清楚。 5．未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。 6．不應加班的工作，造成加班。 7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。 8．放任班員故意逃避他們能作的工作。 9．需要的人員不足。 10．保有太多冗員。 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 27 11．拙於填寫報告及各種申請表格。 12．縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。 13．疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。 14．未要求班員準時開始工作，鬆於監(jiān)督。 15．拖延決策。 16．領班本身不必要的請假與遲到或不守時。 17．遲交報告。 18．需要修理時未立即請查原因。 19．工作中不必要的談話與查問。 20．領班不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間。 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 28 二、創(chuàng)意的浪費： 1．未能傾聽班員的建議。 2．未能鼓勵班員多提建議。 3．在各種問題上不能廣徵部屬的意見。 4．不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務之有關方法。 5．未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見。 6．未充分向其他部門 (如生技等 )請教。 7．未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。 8．未能從領班會議中獲取有益的意見。 9．管理機能不好。 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 29 三、材料與供應品之浪費： 1．督導不良，造成材料的浪費： (1)對新人指導不夠。 (2)指派新工作時未充分指導。 (3)藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。 (4)機械故障或未調整好。 (5)未對每一工作站檢查材料使用情形。 (標準與差異分析 ) 2．未讓部屬瞭解材料或供應品的價值。 3．命令與指示不清。 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 30 4．縱容不良的物料搬運。 5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。 6．缺乏紀律，縱容粗心或不當?shù)墓ぷ鳌? 7．容許部屬用不適當?shù)牟牧?，如太好或太差? 8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。 9．不能適才適用，特別是新人。 10．請領太多材料，多餘卻未辦退料。 11．未請領正確的材料，用錯材料。 12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。 13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 31 14．縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等。 15．讓不良材料當良品流入製程。 16．缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流，避免損失或被偷。 17
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