現(xiàn)場(chǎng)管理---5s的思考與行動(dòng)-wenkub
2023-01-28 22:25:42 本頁面
【正文】 1）工具擺放規(guī)范化，減少找工具的時(shí)間浪費(fèi)； 2）整潔的環(huán)境使人心暢快，士氣振作； 3）材料擺放規(guī)范化，可以清除作業(yè)時(shí)的動(dòng)作浪費(fèi)； 4）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。 思考：我們的車間是否存在上述不良現(xiàn)象之一或幾種？ 行動(dòng)： 1）指定某一條生產(chǎn)線或某個(gè)公共區(qū)域，考察其不良 內(nèi)容并一一羅列出來； 2）在我們公司范圍內(nèi)尋找上述不良現(xiàn)象的例子。 二、“ 5S”的起源 “ 5S”是首先在日本興起的一種旨在增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)管理方法，它在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面起到了重要的作用，目前這種管理方法已為世界各國(guó)的企業(yè)界所廣泛使用。 不良現(xiàn)象之七：工作人員的座位或座姿不當(dāng) 例子 :1)座位太低或太高 2)工作是翹二郎腿等 不良影響 : 1)容易造成疲勞 ,降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異機(jī)率 。 3)由于工具亂擺放 ,尋找困難 ,所以可能會(huì)增加不必要的 人員走動(dòng) ,造成工作現(xiàn)場(chǎng)混亂 。 不良現(xiàn)象之二：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) 例子：電動(dòng)叉車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）； 生產(chǎn)線上的設(shè)備擋住了作業(yè)者的動(dòng)作 生產(chǎn)線上個(gè)別設(shè)備的個(gè)別地方向人行通道伸出； 阻礙了行走： 不良影響： 1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當(dāng)使作業(yè)者流程不暢 通，影響生產(chǎn)效率； 2）由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)，可能會(huì)增加制品搬 運(yùn)的距離，增加消耗的工作時(shí)間； 3）設(shè)備擺放在過道上容易發(fā)生危險(xiǎn)，也會(huì)影響 材料或成品的運(yùn)送。 常見的不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整 例子：男子社員頭發(fā)蓬亂（長(zhǎng)時(shí)間不理發(fā)或早上上班前 不梳頭）或者工作服敞開。目 次一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見的不良現(xiàn)象 1 、生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng) 2 、常見的不良現(xiàn)象 3 、不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)二、 “5S ” 的起源 日本工廠的特點(diǎn) 一般工廠常見的現(xiàn)象三、“ 5S ” 的基本含義 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣化四、“ 5S ” 的效能 提升企業(yè)形象 改善人們的意識(shí) 3 、減少浪費(fèi) 4 、確保安全 5 、提高效率 6 、確保品質(zhì)五、實(shí)踐 “5S ” 實(shí)施“ 5S ” 的要領(lǐng) 推行“ 5S ” 的一般步驟 改善活動(dòng)的一般原則六、升華 關(guān)于“ 5S ” 的本質(zhì) 關(guān)于“ 5S ” 的意義 關(guān)于“ 5S ” 的適用附錄： “5S”檢查表（參考樣式）關(guān)于“ 5S ” 的思考與行動(dòng) 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見的不良現(xiàn)象 生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 以人、設(shè)備、資材為基本條件，在現(xiàn)場(chǎng)中制造產(chǎn)品的過程叫做生產(chǎn)； 從事生產(chǎn)活動(dòng)的場(chǎng)所就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)，因此，一切生產(chǎn)問題必定生產(chǎn)于現(xiàn)場(chǎng)，同樣，一切生產(chǎn)問題只能在現(xiàn)場(chǎng)加以解決。 女社員頭巾沒戴好（如中途掉了掛在肩上）廠鞋 沒有穿好而成了拖鞋。 不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng) 例子： MOTOR等轉(zhuǎn)動(dòng)性質(zhì)的設(shè)備沒有定時(shí)清洗或加油； 空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)沒有及時(shí)清掃
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