【正文】 0%保證所謂全數(shù)質量保證，說的是采用合適的方法確保所有產品已確定的保證項目保持在已確定的質量標準范圍內。A工序 庫存品堆成山B工序往B工序 往C工序 停頓的浪費 搬運的浪費 檢查的浪費鉆孔鉆孔漏咔咔在一個座上鉆二個孔 庫存品堆成山 大而通用的設備，速度快，價格貴加工的浪費 操作的浪費 設備的浪費（3）杜絕因錯誤工作方法造成的浪費工作方法浪費中，有以下幾種浪費：隨著時間的推移人及生產條件都會發(fā)生變化，往往特意加以改善的內容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標準化造成的浪費”；只考慮自己責任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費”。在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費，有必要竭盡全力將生產三要素的人、物、設備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產量最大限度地提高。檢查另外，將今天可以完成的事拖到明天的結果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應包括在這類機會損失的浪費中。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產條件發(fā)生了變更也可以快速應對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。 品質世界第一 質量基準 依賴、滿意 完全的標準化操作質量觀念貫穿制造過程 *1恰當?shù)馁|量：在滿足用戶要求的基礎上，生產方追求效率的質量水準。即使一萬臺車有一臺車不好，這臺不好的車如果送到用戶手中，對于那位用戶來說，他可能不會再第二次購買日產品牌的汽車了。浪費的徹底排除”。設備所具有的能量時，就意味著可以生產出符合質量（Q）X生產方式中現(xiàn)場管理作業(yè)的位置和結構圖日產生產方式基本思想（本編）工程技術現(xiàn)場管理生產管理 現(xiàn)場管理詳細篇工程技術的詳細篇生產管理詳細篇現(xiàn)場管理作業(yè) 6管理作業(yè)方法的標準化 NTWI 提高技能的措施 實踐活動第1章X生產方式中的現(xiàn)場管理質量基礎我們具備前輩們已出色完成的（進取=領先于時代的精神）及（誠摯=對為之奮斗的事業(yè)傾注心血）的日產風范作為根基，相信這些優(yōu)良傳統(tǒng)也會代代相傳，發(fā)揚光大。說到重新編寫，也并不是所有的內容全是新的，而是在以前現(xiàn)場管理的基本內容以及技術訣竅的基礎上通過進一步明確各人的任務，來達到將過去的質量標準提高，以應有的模式實現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的。而且，在低成長的時代企業(yè)競爭更加白熱化，在構筑與其它公司競爭的優(yōu)越性基礎的前提下，強化質量和成本的競爭力以及加快改革的速度則顯得更為重要。然而在另一方面，尊重各工廠生產活動的自主性的結果則產生一些如：工廠之間，部門之間價值觀和活動的重點各自不相同；某個工廠所發(fā)明的技術訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。 生產管理 現(xiàn)場管理 工程技術管理 任務在接受了編寫這本《生產方式一本編》后，我們作為生產現(xiàn)場肩負著各項具體工作的一員，應該如何努力才能樣實現(xiàn)應有的形象呢？讓我們在回顧迄今為止所實踐過的一些生產活動的同時，開動我們的腦筋吧?，F(xiàn)場管理最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化?，F(xiàn)場管理目 錄 前言 1（附表）日產生產方式中的現(xiàn)場管理原文的位置及結構圖 4第1章 日產生產方式中的現(xiàn)場管理u 日產生產方式中的基本思想 51. 以質量為基準 62. 杜絕浪費 7(1) 杜絕喪失機會浪費 7(2) 杜絕資源的浪費 7(3) 杜絕工作進度的浪費 8v 產品制造所應有的模式 91. 全數(shù)保證后工序所必需的質量 92. 僅在必要的時候制造后工序必需的零件 103. 用最少的資源（人、物品、設備）制造 114. 重視人材 11第2章 現(xiàn)場應完成的任務u 現(xiàn)場的任務 131. 生產的完成 132. 改善收益 153. 人材的培養(yǎng) 16v 監(jiān)督者及管理者的任務 181. 監(jiān)督者的任務 18（1） 達到預定目標 18（2） 工作的標準化及標準化的提高 20（3） 培育部下 232. 管理者（科長）的任務 27（1） 方針的設定及達到 27（2） 培育人材 28（3） 環(huán)境的制造 29（附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務 30 32第3章 現(xiàn)場管理的實施方法u 管理的基礎 331. 工作的標準化 34（1） 何為標準化 34（2） 標準化為何有必要？ 34（3） 標準化的操作方法 352. PDCA 周期的運轉方式 37（1） 管理周期的四個步驟 37（2） 掌握事實的要點 42v 為了提高現(xiàn)場管理的水平 451. 強化持續(xù)管理 462. 貫徹源流管理 473. 預期管理的構筑 49（1） 所謂維持類型 50（2） 所謂變革類型 51w 監(jiān)督者（組長）擔負的日常現(xiàn)場管理工作 52第4章 日產生產方式中應有姿態(tài)的實現(xiàn) 54（附表） 日產生產方式系統(tǒng)圖 55原則Ⅱ 散亂的排除 56配置故障報警 57貫徹操作標準化 58完全的質量保證 59配置工序內檢查 60實行由責任部門糾正錯誤 61杜絕不良品 62計劃變動時的應對措施 63設備異常停止情況的排除 64遵守生產節(jié)拍 65遵守工序的排列 66促進小批量化 67工序內庫存的最小化 68工序之間庫存的最小化 69實施倍率的最小化 70試制人員的最少化 71成品率的最大化 72便宜、長期地使用 73確保安全 74排除費勁的操作方式 75教育、訓練、活用 76通過小集團的活動構成車間 77（資料）（附表） 組長的日?；顒右惶斓幕顒?78一個月的活動 80一年的活動 8185 / 89前言為了在我們的生產部門中，謀求無論在什么樣的經營環(huán)境下都可以讓其產生經濟效益的體制的實現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時代背景下都可以穩(wěn)定的制造產品的通用價值觀念，我們編寫了《生產方式——本編——》。生產管理為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經濟的方式，生產已開發(fā)、設計的產品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作。我們從1985年就開始了生產現(xiàn)場管理的實踐，并致力于將一些基礎的東西形成標準化及PDCA的循環(huán)管理模式。另外，對于是否能達到Q、D、C的水準，超過與我們競爭的其它公司這一點來說，我認為有必要經?；仡欉^去的管理實踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。用戶的要求及水平年年都在提高，不會停留在某一個水平上。“現(xiàn)場管理”，就是日產生產方式中產品制造的基礎。在注重這些良好風范的同時，如果進一步強化人與人之間的互相信賴關系，其結果是不言而遇的。浪費的徹底排除X生產方式中的基本思想我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經營的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質商品為企業(yè)的生產經營目標的。交貨期（D）以這個為基準去追求目標的實現(xiàn)。采用現(xiàn)場管理中的“質量基準”方式進行工作時，要將達到用戶滿意程度的恰當質量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100％質量保證的生產方式。日產生產方式中將浪費分成三大部分。通常有必要設制依據(jù)已確定的目標能夠確保穩(wěn)定運行的Q為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的。加工但是，這些浪費的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費。為了杜絕這些浪費現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產的標準化，鼓勵相互間見好就學的良好風氣。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態(tài)。 也就是說，現(xiàn)場管理中的質量基準的鐵定原則可以說是：l 必須實行標準化操作l 在源流指向中必須排除不合格的因素這就意味著應遵守已設定的標準（操作、庫存、生產步數(shù)）有條不紊地按照生產計劃進行生產。另外由于庫存品中還存在質量不良及操作遲緩和設備故障等隱患，還要負擔無用的重新制作的人員等，其結果就會發(fā)生很大的成本開支。（人、物、設備）制造產品所謂用最少的資源進行制造是指：實現(xiàn)用最少的人員進行制造；用最少的材料進行制造；所用的設備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。最少的投入獲取最大的收獲提高改善的速度，并且與提高自身的素質聯(lián)系在一起是解決浪費表面化的重要方法。說到重視人材，一是應追求一種誰都可以安心、不浪費地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。*2生產設計：為了以最低的成本生產優(yōu)質產品而從生產方面去接觸產品的設計，同時，追求在產品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設計。因此，培養(yǎng)計劃應以每個人為單位目標，針對這些目標持續(xù)性地實施管理技術教育及提高技能的訓練，給他們以機會，并針對其結果給予適當?shù)脑u價。在這里說到現(xiàn)場的任務，就有關完成此項任務，監(jiān)督者和管理者如何分擔工作加以說明。完成生產任務意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西。而這些情況往往又是不能等待的，這就是現(xiàn)實中的車間情況。為了做到全數(shù)質量保證，有必要首先認識：“評價質量（商品的質量、工作的質量）的是用戶，在現(xiàn)場則由下一道工序評價。那么具體到了現(xiàn)場應該怎樣做呢？那就是每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。作為企業(yè)來說為了增加利潤得到持久性地發(fā)展，在經常強化產品制造應有的模式，促進目標質量實現(xiàn)的同時，持續(xù)性地推進改善，用最少的資源（人、物、設備）來制造產品的方法也是必不可少的。我們平時在現(xiàn)場開展改善活動的過程中，有以下幾個方面要注意。l 作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。所謂的“改善收益”，可以說是：促使質量提高與通過少人化及減少庫存量實現(xiàn)削減各項費用有機地結合。再多做這一件就。為了實現(xiàn)這些目標，“造人”與“集體”是必不可少的。② 集體無論個人如何優(yōu)秀，一旦離開了集體，個人的才能就得不到發(fā)揮。那么我們來看看現(xiàn)場的監(jiān)督者和管理者在這中間承擔著一些什么樣的任務吧。實際指導在工作崗位上的部下，沒有不直接參與工作的監(jiān)督者。因此，決定了每項方針的管理項目后應每年、每月、每天進行管理，并有必要讓為達到目標所制定的PDCA管理系統(tǒng)良性循環(huán)。l 結果系列的評價項目（已向下一道工序傳輸?shù)膶嵨?，本工序內所見實物）l 要素系列的管理項目四項（人、物、設備、方法）然后，要掌握各項目標、實績、差異及阻礙目標完成的因素，制定完成目標的實施計劃，促進部下與有關部門的協(xié)作。設備：促進質量保證管理，配置故障預警。然后，營造PDCA完全的良性循環(huán)并提高原標準的狀態(tài)。首先，提出“改善收益”作為現(xiàn)場的任務。那么現(xiàn)場的監(jiān)督者在實施改革的時候，應以什么樣的想法、視點來推進改革工作呢？以下以杜絕浪費為例加以說明。