【文章內容簡介】 或者對危險源存在僥幸心理，認為未構成人員傷害而視為微不足道，將其忽略的情況。 危險源辨識過程中應注意的問題 ?合并同類危險源 ?不同的作業(yè)活動中可能存在同樣的危險源，在辨識時可合并同類項； ?僅當其具有同樣的風險時才可以合并，同時注明此種危險源涉及的作業(yè)活動的名稱； ?若所具有的風險程度不同，則不能合并。 危險源辨識過程中應注意的問題 ?辨識重大危險源 ?根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（ GB182182023）標準辨識 ?主要辨識依據(jù)是危險化學品的危險特性及其數(shù)量，此類危險源危險物質危險性大，數(shù)量多，能力聚集多，一旦出現(xiàn)事故，后果相對比較嚴重，一般定義為不可容許風險； ?應制定具體項目危險源預防和控制措施、事故應急救援預案，對其進行重點防范和監(jiān)控。 危險源辨識及風險評價 ?危險源辨識方法 ?過程分析法 是應用物質不滅和能量守衡原理對工藝流程中的各項活動的投入和產出進行分析，找出危害的一種方法，適用于生產制造過程、動力能源系統(tǒng)。 ?全過程分析法 危險源辨識及風險評價 ?現(xiàn)場觀察法 ?訪談法 ?文字資料統(tǒng)計分析法 ?頭腦風暴法 危險源辨識過程中應考慮 ?辨識危險源應識別常規(guī)和非常規(guī)活動，應 覆蓋所有進入本廠工作場所的人員（包括合同方人員和訪問者），本廠工作場所內的所有設備設施（無論由本組織還是外界提供）。 危險源辨識過程中應考慮 ?其中常規(guī)作業(yè)為正常狀態(tài)，非常規(guī)是指除正常工作狀態(tài)外的異常和緊急狀態(tài)兩種，它與常規(guī)生產作業(yè)的最大不同之處，就是作業(yè)的不確定性和不連續(xù)性。 危險源辨識過程中應考慮 ?辨識危險源應把握危險源的三種態(tài)勢 ，即三種狀態(tài)和三種時態(tài)。 三種狀態(tài)為：正常、異常、緊急 ?正常 （日常運行） —指危險源產生的風險在正常生產（或計劃工作狀態(tài)）時暴露 危險源辨識過程中應考慮 ?異常 （停機、檢修、包括設備故障維修、定期保養(yǎng)停工，維護和開工 ） —指危險源產生的風險在非正常產生（或非計劃工作狀態(tài)）時暴露 ?緊急 （突發(fā)火災、爆炸、中毒、化學品泄漏、突然的停電或供電等緊急事故） —指危險源產生的風險在突發(fā)情況下暴露且對人員的傷害程度特別嚴重 危險源辨識過程中應考慮 三種時態(tài)為： ?過去 （以往遺留） —指在辨識的時刻之前本企業(yè)或部門范圍內曾因該類似情況的危險源造成了事故或事件。 ?現(xiàn)在 （計劃的活動） —指在辨識的時刻會因該危險源造成事故或事件，即物的危險源確實存在，且不符合國家法律法規(guī)要求。 危險源辨識過程中應考慮 ?將來（潛在的） —指在辨識時刻之后會因該危險源造成事故或事件，即物的危險源確實存在，且不符合國家法律法規(guī)要求；因人的違規(guī)或管理不善導致的危險源。 當新的法律法規(guī)要求出現(xiàn)、企業(yè)自身業(yè)務發(fā)展、工藝更新、原材料替代、相 危險源辨識過程中應考慮 關方要求、內外審中發(fā)現(xiàn)未被識別的危險源及發(fā)生事故時，都要及時進行危險源辨識和更新（或補充）； 對于新制定的風險控制方案有時也會帶來新的危險源，實施前也應進行辨識。 危險源辨識范圍 ?人員 ?包括員工、承包商及其他進入本廠范圍內的人員； ?設備 ?承包商帶入本廠范圍內的設備； ?本廠的建筑物； ?本廠涉及的存在危險性的材料； 危險源辨識范圍 ?作業(yè)、作業(yè)方法、規(guī)章制度等； ?環(huán)境 ?包括本廠所處的自然即社會環(huán)境； ?其他所需要辨識的范圍。 ?承包商帶入本廠范圍內的設備； ?本廠的建筑物； ?本廠涉及的存在危險性的材料； 危險源的致因 ?危險源主要是由于以下四個方面的因素所致： ?物的不安全狀態(tài)； ?人的不安全行為； ?環(huán)境因素； ?管理缺陷。 危險源的致因 ?物的不安全狀態(tài)： 主要是指機械、設備、設施、裝置、工具、材料，以及廠房、房屋的不安全狀態(tài)這是事故能夠發(fā)生的物質條件 危險源的致因 ?人的不安全行為： 主要是指人們違反安全規(guī)則或規(guī)章制度，使事故有可能或有機會發(fā)生的行為。 往往是沒有遵守安全原則或違背安全常識，不應該做而做了某件事或應該這樣做而又沒有這樣做的行為。 危險源的致因 ?環(huán)境因素： 主要是指人的生活、工作場所的環(huán)境不安全因素。例如： ?沒有安全疏散通道 ?工作場所間距不足 ?用電用火設備多 ?消防器材設備配備不足 危險源的致因 ?可燃物放置零亂或堆積 ?預警信號或標識缺陷（沒有或不當） ?采風或通風不良 ?自然危害（風、雨、雷、電、地形）等因素 危險源的致因 ?管理缺陷： ? 對物的管理，在安全技術、設計、工藝、結構上有缺陷，作業(yè)現(xiàn)場和環(huán)境安排設置不合理，安全防護措施缺少等； ?對人的管理，缺少安全教育和培訓 ?對作業(yè)程序、工藝過程、操作規(guī)程和方法等的管理不到位 ?安全檢查、監(jiān)察和防護措施疏忽等。 危險源辨識及風險評價 ?事故可以從以下幾個方面進行識別： ?機械能 ?電能 ?化學能 ?生物能 ?熱能 ?放射能等能量意外釋放方面 危險源辨識及風險評價步驟 ?成立辨識小組 ?辨識小組按活動性質內容或生產工藝流程將活動劃分為若干工序，將選定工序再分為若干個相連的活動步驟，并對每個活動進行危險源辨識 ?評價出部門的中 /高度風險， ?確定風險控制措施 危險源辨識及風險評價步驟 成立辨識小組 選定作業(yè)活動 劃分工序 辨識危險因素 風險評價 制定控制措施 定期檢查與回顧 危險源辨識提示清單 ?身體任何部分可能卡在物體之間？ ?工具、機器或裝備存在任何危險嗎？ ?工人可能接觸有害物體？ ?工人有可能滑倒、絆倒或跌落？ ?工人可能因推、舉、拉而扭傷？ ?工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？ ?過度的噪音或震動有無問題？ 危險源辨識提示清單 ?有物體墜落的危險嗎？ ?照明會有問題嗎？ ?天氣狀況可能影響安全嗎？ ?有產生有害輻射的可能嗎？ ?可能接觸灼熱、有毒物質或腐蝕性物質嗎？ ?空氣中有粉塵、煙塵、煙霧嗎？ 危險源辨識提示清單 ?現(xiàn)場有相關方活動？ ?樓梯是否安全合理？ ?頭上空間充足？ ?與工具、材料等的手提 /搬運的活動安全？ ?與裝配、試車、操作、維護、修理和拆卸有關的裝置、機械安全？ ?現(xiàn)場存在危險物質？ 風險評價方法 ?定量法 ?定性法： ?直接判斷法； ?作業(yè)條件危險性評價法 直接判斷法 ?重大危險（中高度風險）判斷依據(jù)： ?不符合法律、法規(guī)和其他要求的；