【文章內(nèi)容簡介】 轉向系間隙檢測 1 懸架和轉向系間隙檢測原理（圖 3122） 2汽車懸架和轉向系間隙檢查儀組成（圖 3123） 3懸架和轉向系檢測方法 4汽車懸架和轉向系間隙檢查儀的維護 六 車速表檢查 （一）車速表誤差的檢測原理 （二）車速表實驗臺的組成（圖 312 27） （三）車速表的檢測方法 1試驗臺的準備 2被側車的準備 3測試步驟 4車速表試驗臺的維護（表 3113） （四）車速表檢測標準及檢測結果分析 1車速表檢測標準 2檢測結果分析 模塊 C：維修檢驗技術 七 前照燈的檢查 （一）前照燈的檢驗指標及配光特性 1前照燈的檢驗標準 2前照燈的配光特性（圖 312 29） （二）用前照燈檢驗儀檢驗發(fā)光強度和光軸斜量 1前照燈檢驗儀的檢驗原理（圖 31 3 3 33） 2前照燈檢驗儀的構成（圖 313 3 36） 3前照燈發(fā)光強度和光軸偏斜量的檢驗 （三）前照燈檢驗標準及檢測結果分析 1前照燈檢驗標準 GB72582023 2檢測結果分析（表 3115） 模塊 C：維修檢驗技術 第三節(jié) 汽車燃油經(jīng)濟性能的檢驗方法和技術要求 一 汽車燃油經(jīng)濟性能檢測的意義 二 燃油消耗量的檢測 第四節(jié) 汽車排氣污染物測定與分析 一 汽車排氣污染的主要成分及其危害 1汽車排氣污染物的主要成分 2汽車排氣污染物的危害 模塊 C：維修檢驗技術 二汽油車排氣污染物的檢驗 （一）不分光紅外線氣體分析儀的構成及其工作原理 1排氣采集部分（圖 3142） 2排氣污染物分析部分（圖 3143） 3濃度指示部分 4校正裝置 （二）四氣體、五氣體分析儀（圖 3144） （三）裝置點燃式發(fā)動機的在用汽車排氣污染物的檢驗方法 1雙怠速檢驗方法 2穩(wěn)態(tài)工況檢驗方法 3瞬態(tài)工況檢驗方法 4簡易工況檢驗方法 5不分光紅外線氣體分析儀的維護 模塊 C：維修檢驗技術 三 柴油車排氣煙度檢驗方法 （一）煙度計的結構及原理 1濾紙式煙度計的結構及原理（圖 314 48） 2不透光式煙度計（圖 314 50、 51） （二）在用汽車排氣煙度的檢驗 1濾紙煙度法（圖 3155） （表 3120） 2不透光煙度法 模塊 C：維修檢驗技術 四 汽車排氣污染物排放限值 hi檢測結果分析 （一）裝配點燃式發(fā)動機車輛污染物排放值 1在用汽車污染物排放限制（表 3121） 2過量空氣系數(shù) 3點燃式發(fā)動機在用汽車的排放監(jiān)控（表 3121~27） （二）裝配壓燃式發(fā)動機汽車排氣煙度排放限值 1對于 GB38472023標準實施后生產(chǎn)的在用汽車 2對于 2023年 10月 1日起生產(chǎn)的在用汽車 3對于 2023年 10月 1日前生產(chǎn)的在用汽車 4壓燃式發(fā)動機在用汽車的排放監(jiān)控（表 3128） （三）檢測結果分析 1汽油車怠速污染物檢測結果分析 2柴油車自由加速煙度檢測結果分析 模塊 C：維修檢驗技術 五 汽車噪音的測定 （一）噪聲的評價指標 1響度與響度級 2噪聲級（表 3129） （二）聲級計 1聲級計的組成與工作原理 2聲級計在檢查與校準 （三）汽車噪聲的測量方法 1汽車定置噪聲（表 31 31） （圖 315 58） 2車內(nèi)噪聲 3汽車駕駛員耳旁噪聲 4汽車喇叭聲級測量（圖 3159） 5聲級計的維護（表 3132） 模塊 C：維修檢驗技術 第五節(jié) 汽車檢視和路試檢驗 一 汽車外觀檢視 1汽車外觀檢視的必要性 2汽車外觀檢視的內(nèi)容及儀具 （表 313 34） 二 路試檢驗 三 汽車滑行檢驗 （一）汽車滑行距離的測定 1測試方法 2實驗數(shù)據(jù)處理 . （二）檢測結果分析 四 潤滑油品質變化程度的檢測 1 通過測量一定厚度潤滑油膜的不透明度來反映潤滑油的污染程度（圖 3160） 2 通過測定潤滑油的介電常數(shù)反映潤滑油的污染程度（圖 3161） 3 通過光纜傳輸潤滑油的透光能力反映被污染程度（圖 3162） 模塊 C：維修檢驗技術 五汽車異響檢測診斷 （一）發(fā)動機的異響檢測與診斷 1異響類別 2異響原因 3異響的影響因素和診斷 4異響列表診斷方法（表 3137~42） （二）底盤異響檢測與診斷 六 汽車防雨密封性實驗 （一）淋雨試驗臺的構成 （二）實驗條件及試驗方法 1 實驗條件 2試驗方法 （三）客車密封性允許限值（表 3143） 模塊 C：維修檢驗技術 第二章汽車主要零部件檢驗 第一節(jié)發(fā)動機主要零部件檢驗 一 汽缸體和汽缸蓋的檢驗 （一）汽缸體和汽缸蓋變形檢驗（圖 321~4） （二）汽缸體和汽缸蓋裂紋檢驗（圖 325） （三）汽缸蓋燃燒室容積的測量 （四）汽缸的檢驗（圖 327~11） 1汽缸的磨損和檢驗 2汽缸修理后的技術要求和檢驗 （五）汽缸體和汽缸蓋螺紋孔的檢驗 模塊 C：維修檢驗技術 二曲柄連桿機構的檢驗 （一）活塞連桿組的檢驗 1活塞的檢驗（圖 321 13） 2活塞環(huán)的檢驗（圖 321 1 1 1 18） 3連桿的檢驗（圖 321 2 22） 4活塞連桿組裝后的檢驗（圖 322 24） （二）曲軸及軸承的檢驗 1曲軸常見的損傷及檢驗（圖 322 2 2 28） 2曲軸修后檢驗（圖 322 31） 3曲軸軸承的檢驗（圖 323 3 34） （三）飛輪的檢驗（圖 3235） 模塊 C：維修檢驗技術 三 配氣機構主要零件的檢驗 （一）氣門組零件檢驗 1氣門損傷的檢驗（圖 3236） 2氣門導管的磨損和檢驗（圖 3237） 3氣門座的損傷和技術要求（圖 3238） 4氣門彈簧的損傷和檢驗（圖 323 41） （二）氣門傳動組零件的檢驗 1凸輪軸的損傷及檢驗（圖 324 4 44） 2氣門挺柱的檢驗（圖 324 4 47） 3正時鏈條鏈輪和正時嚙形帶的檢驗（圖 324 4 50） 模塊 C：維修檢驗技術 四 冷卻、潤滑系主要零部件檢驗 （一）冷卻系主要零部件檢驗 1散熱器的檢驗 2節(jié)溫器的檢驗（表 323） 3水泵的修后檢驗 （二）潤滑系主要零部件 1機油泵的檢驗（圖 325 52）（表 32 5） 2機油濾清器修后檢查 模塊 C：維修檢驗技術 五燃油系主要零部件的檢驗 （一）汽油機燃油系主要零部件檢驗 1汽油泵的檢查（有 326） 2化油器主要零部件檢驗（圖 325 54） （二）柴油機燃油系主要零部件檢驗 1精密偶件的檢驗（圖 3255~61） 2噴油泵實驗 3噴油器試驗（圖 326 63） 模塊 C：維修檢驗技術 六 發(fā)動機各部分機械故障診斷與排除 1曲柄連桿機構（表 327） 2配氣機構（表 328） 3進、排氣系統(tǒng)（表 329） 4冷卻系統(tǒng)（表 3210） 5潤滑系統(tǒng)（表 3211） 6化油器式汽油機燃油供給系統(tǒng)（表 3212） 7柴油機故障診斷與排除（表 3213） 七 發(fā)動機大修竣工出廠技術條件簡介 1汽油發(fā)動機 2柴油發(fā)動機 模塊 C：維修檢驗技術 第二節(jié)底盤主要零部件檢驗 一離合器主要零部件檢驗 （一）離合器主要零部件檢驗 1從動盤部件（圖 326 65） 2壓盤（圖 3266） 3壓緊彈簧 4離合器殼（圖 3267） 5分離杠桿 （二）離合器裝配后的檢驗 （三）桑塔拉 2023和奧迪 100型轎車離合器修理技術數(shù)據(jù)（表 3214） 模塊 C：維修檢驗技術 二變速器主要零部件檢驗 （一）變速器主要零部件檢驗 1變速器殼體與蓋（圖 326 6 70） 2變速器軸 3嚙輪 4滾動軸承（圖 327 72） 5鎖環(huán)式同步器（圖 327 74） 6其他零件（圖 3275） 模塊 C：維修檢驗技術 （二）變速器裝配后的檢驗 1第一軸第二軸及中間軸中部徑向圓跳動和軸向間隙檢查 2各嚙輪嚙合間隙端面間隙和嚙合印痕的檢驗 （三）變速器的磨合與試驗 1磨合與試驗的規(guī)范 2磨合與試驗時的檢驗項目與要求 (四 )自動變速器的性能檢驗 （五）桑塔拉 2023和奧迪 100型轎車變速器修理技術數(shù)據(jù) 模塊 C：維修檢驗技術 三 萬向傳動裝置主要零部件檢驗 （一）萬向傳動裝置主要零部件檢驗 1傳動軸軸管（圖 3276） 2傳動軸花鍵軸（圖 327 78） 3萬向節(jié)（圖 327 80） 4中間支承（圖 3281） 5傳動軸修理過程中的檢驗 （二）傳動軸裝配后的檢驗項目 1軸向間隙檢驗 2等速性檢驗（圖 3282） 3傳動軸總成的動平衡檢驗 模塊 C：維修檢驗技術 四 驅動橋的檢驗 (一 )驅動橋主要零部件的檢驗 1橋殼和半軸套（圖 328 8 85） 2半軸 3輪毅 4主減速器 5差速器 (二 )驅動橋裝置時的檢驗 1裝配記號 2重要緊固螺栓螺母的扭緊力矩（表 3215） 3圓錐主動嚙輪軸承預緊力或軸向間隙（圖 3286） 4圓錐主從動嚙輪的嚙合間隙（圖 3287） 5圓錐主從動嚙輪的嚙合印痕（圖 328 89） 6第 2級嚙輪的嚙合間隙 嚙合印痕和軸向間隙 模塊 C：維修檢驗技術 （三）驅動橋的磨合與試驗（圖 3290） 1磨合與試驗的規(guī)范 2磨合與試驗的檢驗項目和要求