【文章內(nèi)容簡介】 ； 　 實用： 不擺花架子，少花錢、講實效； 　 嚴格： 現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。 二、現(xiàn)場管理的基本方法二、現(xiàn)場管理的基本方法（三）、目視管理看板管理看板管理a. 看板的形式 取貨看板前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量 料箱數(shù) 料箱代號生產(chǎn)車間管理實務(wù)二、現(xiàn)場管理的基本方法看板管理看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號： 車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號： 容器容量：生產(chǎn)車間管理實務(wù)二、現(xiàn)場管理的基本方法看板管理看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號 零件名稱：零件貨號：投入批量：二、現(xiàn)場管理的基本方法看板管理看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息A4紙 A4紙 A4紙 A4紙二、現(xiàn)場管理的基本方法看板管理看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實務(wù)XYX A裝配線（后道工序）二、現(xiàn)場管理的基本方法作業(yè)日報的管理作業(yè)日報的管理? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。? 常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 二、現(xiàn)場管理的基本方法看板管理看板管理a. 看板的形式 取貨看板前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量 料箱數(shù) 料箱代號生產(chǎn)車間管理實務(wù)看板管理看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號： 車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號： 容器容量：生產(chǎn)車間管理實務(wù)看板管理看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號 零件名稱：零件貨號：投入批量：看板管理看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息A4紙 A4紙 A4紙 A4紙看板管理看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實務(wù)XYX A裝配線（后道工序）作業(yè)日報的要求作業(yè)日報的要求? 設(shè)計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔? 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 二、現(xiàn)場管理的基本方法作業(yè)日報的填寫作業(yè)日報的填寫? 填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習(xí)慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。二、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)統(tǒng)計方法生產(chǎn)統(tǒng)計方法1。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。數(shù)據(jù)真實性3。各級管理人員的總結(jié)： A。生產(chǎn)數(shù)量 B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯 D。生產(chǎn)事故，損失工時 E。物料供給狀態(tài)。 F。機器設(shè)備問題 G。技術(shù)，工藝問題二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場效率管理現(xiàn)場效率管理1。效率公式：9 81250 9制度執(zhí)行效率效率公式：效率 =制度 X執(zhí)行2?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標準量的比值。二、現(xiàn)場管理的基本方法工程平衡的重要性工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。二、現(xiàn)場管理的基本方法協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責(zé)任者： IE，班組長 計算標準工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時機： 生產(chǎn)性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴重，工位時差大于 50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認。二、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)性生產(chǎn)性生產(chǎn)性 =（完成工時 /就勞工時） X100%完成工時 =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。直通率直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作 1 操作 3操作 2 操作 4300 210不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9投入 產(chǎn)出直通率計算表序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注1 操作 1 300 270 90%2 操作 2 270 243 90%3 操作 3 243 226 93%4 操作 4 226 217 96%5 總計 300 217 %二、現(xiàn)場管理的基本方法設(shè)置最佳的流程設(shè)置最佳的流程1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程二、現(xiàn)場管理的基本方法如何改進流程如何改進流程抓住特點，有的放矢地實施改進。1。流程的特點： 動態(tài)性；目標與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。2。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如 ISO二、現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場現(xiàn)場 IE現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料 機械設(shè)備 制品或服務(wù)人投入物 產(chǎn)出物變換機構(gòu)廣義的 “方法 ”原材料 機械設(shè)備 制品或服務(wù)人投入物 產(chǎn)出物變換機構(gòu)（評價）時間（ T）品質(zhì)（ Q）成本（ C）狹義的 “管理 ”III二、現(xiàn)場管理的基本方法制造時間的分析制造時間的分析現(xiàn)狀下的總制造時間基本時間多余時間無效時間ABCD制品的基本作業(yè)時間由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間作業(yè)者制約的無效時間二、現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場現(xiàn)場 IE? A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法二、現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場現(xiàn)場 IEC、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多（換線原因 C標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加 C拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加二、現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場現(xiàn)場 IE ? 動作研究與分析 18個基本動作二、現(xiàn)場管理的基本方法動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則? 動作經(jīng)濟原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 8