【文章內(nèi)容簡介】 62c.搬運物料和產(chǎn)品的任何搬移工作大型搬運：搬運車、叉車、自動化倉庫、傳輸帶小型搬運：重新放置、重新包裝、工位上的小型搬運工作行動盡量使工位、車間、倉庫彼此靠近63d.加工浪費過量加工過量加工 (油漆覆蓋、操作間包裹紙油漆覆蓋、操作間包裹紙 ……)行動取消、合并或簡化操作流程此工位的第一步加工過剩是用風(fēng)槍清潔 ………… 去除儲存期間積存的灰塵64e.動作任何不必要的動作行動以工裝和站立操作使工位條理化65f.返工任何修理、返工、報廢、退貨等行為 ……行動 加強(qiáng)缺陷的立刻發(fā)現(xiàn)和彌補(bǔ)措施。使用 “ 防止錯誤產(chǎn)生 ” 裝置66g.庫存需要太多原材料和零件完成工作行動 減小供應(yīng)商批量，令交付同步化，縮小供應(yīng)的變化性67人 ：多余的人、搬運人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備 ：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料：過剩材料或物品、不良品或廢品方法 ： 檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？ 作業(yè)有無標(biāo)準(zhǔn)化？ 作業(yè)動作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？ 物料擺放、儲存方法是否合理？ 物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？ 信息的溝通、傳遞方法是否最佳？ 培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？ 檢查方法、手段、模式是否合理？ 設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量 … 換模方法是否最優(yōu)？ 1管理方法是否恰當(dāng)、合理？68拋棄固有的傳統(tǒng)觀念思考如何做，而不是為何不能做不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始不求完美，馬上去做立即改正錯誤從不花錢的項目開始改善遇難而進(jìn)，凡事總有辦法問 5次 “為什么 ”，找出根本原因眾人拾柴火焰高改善永無止境改善的基本原則69改善時，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。改善的優(yōu)先順序人方法物料機(jī)器70找到浪費 /收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計的結(jié)果 /找到方案實施方案評估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再次發(fā)生計劃 PLAN試行 DO實施 ACTION核查CHECK未達(dá)到預(yù)計的效果達(dá)到預(yù)期的結(jié)果改善過程71不合格品處置特采：雖然不合格，但可以讓步接收挑選：把其中合格或可以讓步接收的分離出來返工、修理：重新制造或經(jīng)過修理達(dá)到預(yù)期使用目的退貨：返回上一工序或供應(yīng)商72材料費用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作實行首檢，防止成批報廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工實行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費用的日?？刂浦贫ür定額控制出勤率提高工時利用率合理派工間接費用的日常控制車間管理費按定額控制采用預(yù)算開支手冊廠內(nèi)代用卷指標(biāo)分到班組和個人73庫存 ABC分析表物品名稱品目數(shù)累 計品目數(shù)累計百分?jǐn)?shù)單價元 /個 平均庫存平均資金占用額平均資金占用額累計平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)分類結(jié)果 分類 品目累計百分?jǐn)?shù) 平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù) A 5% ～ 15％ 60％～ 80％ B 20％～ 30% 20% ～ 30％ C 60% ～ 80％％ 5％～ 15％ 749.ABC類物品管理原則A B C管理要點投入較大力量精心管理，將庫存壓縮到最低水平按經(jīng)營方針調(diào)節(jié)庫存水平 集中大量訂貨，以較高的庫存來減少訂貨費用訂貨方式計算每種商品的訂貨量，按最優(yōu)批量訂貨，采用定期訂貨的方式采用定量訂貨的方式，當(dāng)庫存降到最低點時發(fā)出訂貨，訂貨為經(jīng)濟(jì)批量采用雙堆法，用兩個庫位儲存，一個庫位貨發(fā)完了，用另一個庫位發(fā)，并補(bǔ)充第一個庫位的存貨定額水平按品種甚至規(guī)格控制 按品種大類品種控制 按總金額控制檢查方式經(jīng)常檢查 一般檢查 按年度或季度檢查統(tǒng)計方法詳細(xì)統(tǒng)計，按品種、規(guī)格規(guī)定同級項目一般統(tǒng)計，按大類規(guī)定統(tǒng)計項目按金額統(tǒng)計75目 錄一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位二、如何有效的挖掘車間問題三、車間管理人員技能提升 四、現(xiàn)場成本控制企業(yè)生存的根本五、車間計劃管理與異常控制六、如何提升現(xiàn)場質(zhì)量的管理76生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備物資供應(yīng)勞動力生產(chǎn)能力生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)面積工種、數(shù)量、生產(chǎn)率原料、動力、外協(xié)件試制、維修、工藝第五講： 車間計劃管理與異常控制77M單＝FeTiM單－單臺設(shè)備生產(chǎn)能力；Fe－單臺設(shè)備計劃期（年）有效工作時間（小時）；Ti－單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額（小時 /件）當(dāng)工序由 N臺相同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝ M單 N；當(dāng)工序由 N臺不同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝ M1+M2+…+Mn生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定； N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 N。 N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 =各條生產(chǎn)線能力相加；加工、裝配組合生產(chǎn)能力：由裝配生產(chǎn)能力決定。78標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化：化：對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法做成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為 “標(biāo)準(zhǔn)化 ”制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)指向顯示原因和結(jié)果準(zhǔn)確數(shù)量化具體化可操作良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要點標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指導(dǎo)；班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)；宣傳揭示；發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時的做法。不自作主張、報告上級、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實際情況調(diào)整不斷完善；定期檢討修正向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。找出問題點，實施改善79【案例】看看下面哪種表述符合標(biāo)準(zhǔn)化要求：*看到桌子臟時要擦拭（錯）*每天 8： 00、 16： 00用抹布擦拭桌子一次（對）*開車不可太快以免危險（錯）*開車速度應(yīng)控制在 5080KM/時之間（對）*烘箱溫度不可太高（錯）*烘箱溫度應(yīng)控制在 100177。2度（對）*接聽電話要迅速（錯）*應(yīng)在電話響三次之內(nèi)接聽（對） 80切換時間：是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)時間所需要的時間切換時間停產(chǎn)時間 調(diào)整時間準(zhǔn)備時間 裝配時間清理時間 試生產(chǎn)時間 調(diào)整時間程序 基本步驟 時間比率％ 合計外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時間 50％ 70％裝配、與移開部件時間 5%測量、設(shè)置和較正時間 15％內(nèi)程序 試生產(chǎn)和調(diào)整時間 30％ 30％停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；把準(zhǔn)備好的物品搬運到工位或設(shè)備旁；按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；開動生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)；測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過傳統(tǒng)切換的基本過程程內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進(jìn)行的操作外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作81 “零 ”切換的思路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來之前做完，最后再各就各位進(jìn)行內(nèi)部操作第一階段 第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行深入的分析、研究、總結(jié)、改進(jìn)看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對內(nèi)程序和外程序進(jìn)行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對內(nèi)程序進(jìn)行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對外程序進(jìn)行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進(jìn)行的操作外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作82序號工位流程 工時 分程序 區(qū)分內(nèi)外程序 把內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序結(jié)果1 停機(jī) 2min 內(nèi)程序區(qū)分后，有清掃和去倉庫領(lǐng)B產(chǎn)品屬外程序，計 23min，其它是內(nèi)程序?一共可節(jié)省多少時間？2 清掃 3min 外程序3 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品 20min 外程序4 送 A產(chǎn)品去 QA檢 10min 內(nèi)程序5 拆下 A產(chǎn)品原件 3min 內(nèi)程序6 換上 B產(chǎn)品原件 10min 內(nèi)程序7 調(diào)整過程 8min 內(nèi)程序8 調(diào)試模具 10min 內(nèi)程序9 試產(chǎn) 15min 內(nèi)程序10 量產(chǎn)案例分析： 深圳鑫華音通訊生產(chǎn)部有焊接車間，該工序有 10大流程，焊接班有 ABC三種產(chǎn)品下線，現(xiàn)要從 A產(chǎn)品向 B產(chǎn)品進(jìn)行流程切換，假如你是班組長，請問你如何進(jìn)行？83目 錄一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位二、如何有效的挖掘車間問題三、車間管理人員技能提升 四、現(xiàn)場成本控制企業(yè)生存的根本五、車間計劃管理與異?？刂屏⑷绾翁嵘F(xiàn)場質(zhì)量的管理84第六講： 品質(zhì)管理1 .品質(zhì)（ Quality），也稱質(zhì)量，A,表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。o品質(zhì)有優(yōu)有劣，或者說有高有低。然而人們往往將品質(zhì)憂的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為有 “ 品質(zhì) ” ，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為沒有 “ 品質(zhì) ” 。o品質(zhì)就是以最經(jīng)濟(jì)的方法，提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。 B, 品質(zhì)管理o① 品質(zhì)，就是符合客戶的需求o② 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的o③ 預(yù)防勝過救火o④ 提高品質(zhì)，就是降低成本o⑤ 品質(zhì)與效率、交期并不是矛盾的 85？定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。意圖 確保不傳遞缺陷。制造質(zhì)量口號制造質(zhì)量口號Donot不要Accept接受Build制造Ship傳遞ADefect缺陷團(tuán)隊合作解決問題！86這輛車不是我輪班造的。什么漏雨我沒發(fā)現(xiàn)漏雨 問題出自沖壓邊緣過長在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗問題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是粘膠負(fù)責(zé)！87缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect缺陷UpperSpecificationLimit規(guī)格上限LowerSpecificationLimit規(guī)格下限88？缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致160