如何成為一名優(yōu)秀的班組長教程(編輯修改稿)
2025-02-12 16:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 況，員工精神狀況及士氣 ◆ 員工的工作技能 (交叉式多能型 ) ◆ 缺料、設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間 ◆ 不良品發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理 ◆ 零部件、工裝夾具及生產(chǎn)輔料是否足夠齊全 ◆ 生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)計劃 ◆ 是否有加班事宜 ◆ 工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處第三講 班組生產(chǎn)管理 2．發(fā)揮班組 “ 六大員 ” 的作用 ◆ 班組 “ 六大員 ” 的組成 ① 生產(chǎn)技術(shù)員 ② 質(zhì)量檢驗員 ③ 核算統(tǒng)計員 ④ 設(shè)備安全員 ⑤ 生活衛(wèi)生員 ⑥ 材料管理員 ◆ 班組 “ 六大員 ” 的功能第三講 班組生產(chǎn)管理 3．進度控制與橫向協(xié)調(diào) ◆ 進度協(xié)調(diào) ◆ 設(shè)備協(xié)調(diào) ◆ 材料協(xié)調(diào) ◆ 任務(wù)協(xié)調(diào) ◆ 人員協(xié)調(diào) ◆ 工藝協(xié)調(diào) ◆ 品質(zhì)協(xié)調(diào) ◆ 時間協(xié)調(diào) ◆ 產(chǎn)品協(xié)調(diào)第三講 班組生產(chǎn)管理 三、班后總結(jié) 1．訂單完成后的總結(jié) ◆ 班長主持 ◆ 班組 “ 六大員 ” 介紹 ① 人員投入 ② 工資投入 ③ 材料成本 ④ 品質(zhì)問題 ⑤ 工藝問題 ⑥ 人均日產(chǎn) ⑦ 合格率第三講 班組生產(chǎn)管理 2．班后會管理 ◆ 交班時全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加 ◆ 崗位交班后準(zhǔn)時召開班后會 ◆ 各崗位人員介紹本班情況 ◆ 值班班長進行綜合發(fā)言 ◆ 車間主管具體指示第四講 班組質(zhì)量管理 一、員工質(zhì)量意識再造 1．檢驗員不被理解 ◆ 中日企業(yè)員工的質(zhì)量意識對比 ① 中國員工的質(zhì)量意識 ② 日本員工的質(zhì)量意識 ◆ 質(zhì)量意識的重要性 2．產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，讓員工第一次就要做對員工質(zhì)量意識再 造，是企業(yè)急待解決的課題，加強員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，應(yīng)該 做到： ◆ 教會員工要改變工作環(huán)境 ◆ 班組長必須每天強調(diào)質(zhì)量 ◆ 大家要理解檢驗員的工作第四講 班組質(zhì)量管理 二、質(zhì)量實現(xiàn)三大控制 員工要了解質(zhì)量管理的三大控制，即進料控制、過程控制、成品控制。 1．進料控制 —— 來料檢驗 (1QC) 2．過程控制 —— 過程檢驗 (IPQC) 材料進入生產(chǎn)線以后，叫過程控制，這個時候班組就要負責(zé)了。 3．成品控制 —— 最終檢驗 (FQC) 班組要對成品控制進行嚴格把關(guān)。第四講 班組質(zhì)量管理 三、品管的 “三招半 ” 1．第一招：作業(yè)人員自主檢驗 即員工自檢。通過這種形式打破員工的慣性思維，即只注重產(chǎn)量而無視質(zhì)量的思維橫式。在企業(yè)里，要做到產(chǎn)量和質(zhì)量互動。 2．第二招：上下道工序員互檢 上下道工序之間也要進行員工之間的互檢，即上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，下道工序要進行再檢驗。第四講 班組質(zhì)量管理 3．第三招：質(zhì)量檢驗員抽檢 質(zhì)量檢驗員每天都泡在現(xiàn)場不斷地對產(chǎn)品進行抽檢。 4．最后半招：班組長巡回檢驗 半招就是班組長巡回檢驗，每天班組長都在車間里來回轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。以上就是品管的 “三招半 ”。第五講 班組物料管理一、物料分類 1． A、 B、 C物料分類 ◆ 二八原則 ◆ A、 B、Ｃ管理分析法 ◆ A、 B、Ｃ物料分類 首先要明確這些物料的重要程度。要知道物料的構(gòu)成及其在企業(yè)中的價值。然后才能運用 A、 B、 C方法來進行分類： ① A類物料 A類物料是指金額占物料總額的 70％，種類占總物料種類 10％的，重要的原輔材料。 ② B類物料 B類物料指金額占總物料金額的 20％，種類占物料種類的 20％，相對持平的物料。 ③ Ｃ類物料 C類物料金額占總物料金額的 10％，種類占總物料種類的 70％。 通過分類，就能夠清楚物料的價值。第五講 班組物料管理2．物料編碼 ◆ 物料編碼的概念 ◆ 物料編碼的方法 ◆ 物料清單的制定第五講 班組物料管理二、在制品管理 1．在制品流動管理 ◆ 在制品的基本概念 ◆ 在制品的流動管理 ① 在制品流動管理的目標(biāo)：零庫存管理 ② 半成品倉庫的產(chǎn)生 ③ 倉庫是 “ 萬惡之源 ” 第五講 班組物料管理2．在制品盤點 ◆ 盤點種類 ① 年度盤點 ② 季度盤點 ③ 月度盤點 ④ 日常盤點 ◆ 生產(chǎn)線盤點第五講 班組物料管理三、班組與庫存管理 1．倉庫 “ 黑洞 ” ◆ 庫存時代到訂單時代 ① 存貨生產(chǎn)時代，企業(yè)想做多少就做多少，今天做不完，明天再做，做多了不怕，放在倉庫里，所以就出現(xiàn)了存貨生產(chǎn)。 ② 今天是訂單生產(chǎn)時代，客戶對企業(yè)提出要多少，你就做多少：什么時候要，就什么時候做。 ◆ 倉庫黑洞 2．倉管員的 “ 收一管一發(fā) ” 3．呆廢料的處理第六講 班組技術(shù)工藝管理 技術(shù)管理 —— 標(biāo)準(zhǔn)化建立與完善 現(xiàn)在開始介紹制造現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)的三大內(nèi)容：． 1．制造現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)的制定 ◆ 機臺操作規(guī)范 ① 各部名稱及結(jié)構(gòu) ② 開機前準(zhǔn)備 ③ 開機順序 ④ 關(guān)機順序 ⑤ 故障排除要領(lǐng) ⑥ 保養(yǎng)維修要點 第六講 班組技術(shù)工藝管理 ◆ 檢驗作業(yè)規(guī)范 ① 使用場合 ② 使用機器 ③ 樣品抽取方法 ④ 檢驗進行步驟 ⑤ 合格判定基準(zhǔn) ⑥ 檢驗的處理 ⑦ 安全注意事項第六講 班組技術(shù)工藝管理 2．制造現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)的教育 ◆ 機臺操作規(guī)范訓(xùn)練 ◆ 檢驗作業(yè)規(guī)范訓(xùn)練 ◆ 制程作業(yè)指導(dǎo)書訓(xùn)練 ◆ 制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練3．制造現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 ◆ 機臺操作規(guī)范、制程作業(yè)指導(dǎo)書等加上塑膠護套后，懸掛在現(xiàn)場的工作臺附近 ◆ 將重要指示及要求直接以看板的方式懸掛在現(xiàn)場的重要位置 ◆ 限度樣品由品管單
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