工業(yè)工程(ie)效率改善與流程優(yōu)化利器(編輯修改稿)
2025-01-27 19:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 研磨機 檢查臺 檢查臺 倉庫 套入檢查臺 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 別針制作的過程分析表（改善后） 表題 別針的制作 日期 年 月 日 作業(yè)名 流向 機械 距離 時間 人員 工程記號 m 分 人 1 別針切斷為別針大小 切斷機 60 1 2 搬運 起重機 20 5 2 3 長度測定大小檢查 雙角規(guī) 10 2 暫時放置于一旁 工作袋 70 2 4 搬運 起重機 10 3 2 5 外徑研磨 研磨機 15 1 6 搬運 起重機 20 5 2 7 外徑測定、套入檢查 雙角規(guī) 5 2 8 搬運 起重機 20 5 2 10 套入檢查 10 2 11 搬運 起重機 15 4 2 12 暫時放置一旁 60 1 9 保管 倉庫 合計 9 工序 2次 4次 2次 1次 65m 117分 14人 75分 17分 25分 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 切斷機 研磨機 檢查臺 倉庫 套入檢查臺 檢查臺 改善后的平面流向圖 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 第五部分 IE延展 TCM全面成本縮減 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 企業(yè)的利潤流程 凈 利 潤 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 原輔材料 過量生產(chǎn) 等待 運輸 不當(dāng)?shù)募庸? 不必要的庫存 不必要的動作 不良品 工資費用 輔助費用 隱 形 顯 形 用 IE的角度解決工作浪費 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 消耗品使用管制表 部門 班組 班組長 領(lǐng)用人 簽名 消耗品 名稱 規(guī)定 使用壽命 實際 使用壽命 領(lǐng)用日期 判定 正常 : 異常 : 正常 : 異常 : 正常 : 異常 : 正常 : 異常 : 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 IE人員崗位配置分析 －－機構(gòu)人員過多，整體績效就會下降． －－美國人力資源機構(gòu)調(diào)查的數(shù)據(jù)： 人數(shù) 業(yè)績 １人 １ ２人 ＜ ２ ８人 ＜ ４ 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 無績效員工的管理－時間管理工具 １２ ６ ３ ２ ４ ９ １０ １１ １ ７ ８ ５ Ａ Ｂ Ｃ 時間圓餅圖 Ａ Ｂ Ｃ 代表８：００－１０：００ 所要完成的３件事情． 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 案例分析 : 某企業(yè)的某部門有 20位員工，如果一周的工作時間 為 44小時的話，部門的工作總時間就是 880小時，該結(jié)果 是通過 44小時 20＝ 880小時算出來的。如果我們假定， 部門業(yè)務(wù)所需的總時間為 600小時，那么該部門的過剩 人員率是多少？ 案例分析： 電動機扇蓋的價值分析 （ 1）到底那是什么？ ——電動機的扇蓋； （ 2）基本功能是什么？ ——保護風(fēng)扇； （ 3）其成本是多少？ ——75元 （ 4）有無其他替代方法或物品？ ——可用鐵板替代鋼板。 （ 5）成本是多少？ ——37元 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 生 產(chǎn) 設(shè) 備 品 質(zhì) 物 流 人 資 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 制造過程 151種浪費現(xiàn)象 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 一、 20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 1) 缺乏適當(dāng)?shù)挠媱?,使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待 ,或停工待料 2) 班長未能徹底了解其所接受之命令與指示 3) 缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識 4) 對班長的命令或指示不清楚 5) 未能確實督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所 6) 不應(yīng)加班的工作 ,造成加班 7) 未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配 8) 放任員工故意逃避他們能作的工作 9) 需要的人員不足 10)保有太多冗員 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 11. 拙于填寫報告及各種申請表格 12. 縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習(xí)慣 13. 疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因 14. 未要求員工準(zhǔn)時開始工作 ,松于監(jiān)督 15. 拖延決策 16. 班長本身不必要的請假與遲到或不守時 17. 遲交報告 18. 需要修理時未立即請查原因 19. 工作中不必要的談話與查問 20. 班長不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 二、來自企業(yè) 9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象 1) 未能傾聽員工的建議 2) 未能鼓勵員工多提建議 3) 在各種問題上不能廣聽部屬的意見 4) 不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法 5) 未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗 ,以獲取有益的意見 6) 未充分向其它部門 (如生技等 )請教 7) 未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案 8) 未能從會議中獲取有益的意見 9) 管理機能不好 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 三、材料與供應(yīng)品管理 19種浪費現(xiàn)象 1) 督導(dǎo)不良 ,造成材料的浪費 a. 對新人指導(dǎo)不夠 b. 指派新工作時未充分指導(dǎo) c. 藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標(biāo)準(zhǔn)未及時更正、 或自作主張 d. 機械故障或未調(diào)整好 e. 未對每一工序檢查材料使用情形 ,(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析 ) 2) 未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價值 3) 命令與指示不清 4) 縱容不良的物料搬運 5) 未注意部屬的眼力與健康 ,造成不良品 6) 缺乏紀(jì)律 ,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ? 7) 容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?,如太好或太差 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 8) 未能追蹤不良工作起自何人 ,以致不能糾正 9) 不能適才適用 ,特別是新人 10) 請領(lǐng)太多材料 ,多余卻未辦退料 11) 未請領(lǐng)正確的材料 ,用錯材料 12) 未檢查材料是否排列整齊 ,正確放置 13) 未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損 14) 縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等 15) 讓不良材料當(dāng)良品流入制程 16) 缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷 17) 可再用的材料當(dāng)廢料處理 18) 縱容浪費或濫用以下供應(yīng)品 :掃把、文具、油布、燈泡、水
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1